Máy sấy đai cũng đã được sử dụng trong ngành công nghiệp bột màu trong vài năm. Theo đặc điểm của máy sấy đai và sấy bột màu, Griffin Machinery đã thiết kế máy sấy đai đặc biệt để sấy bột màu oxit sắt.

Bằng cách tăng lưu lượng không khí tuần hoàn, bổ sung nguồn cung cấp không khí và tấm không khí đồng nhất trong thiết bị, đồng thời thiết kế các phương pháp lưu thông khác nhau và lượng loại bỏ độ ẩm trong các giai đoạn sấy khác nhau, hiệu quả sản xuất của máy sấy dây đai đặc biệt cho bột màu ngày càng cao, và mức độ tự động hóa được cải thiện. Sức tiêu thụ ngày càng thấp, chất lượng sản phẩm ổn định, khi sấy về cơ bản không có bụi.

Các biện pháp cải thiện

1. Sử dụng máy định hình phù hợp

Việc đúc nguyên liệu đồng đều sẽ rút ngắn thời gian sấy, nâng cao năng suất và giảm tiêu hao. Việc ép không đều sẽ làm tăng thời gian khô một cách giả tạo, đồng thời gây ra sự lan tỏa không đều trên toàn bộ bề mặt lưới, làm ngắn mạch không khí nóng, tăng nhiệt độ thoát ẩm và lãng phí năng lượng. Tình trạng bụi cuốn vào nghiêm trọng làm tăng tải trọng của thiết bị xử lý khí thải.

2. Bố trí hợp lý lượng không khí trong lò sấy

Khí nóng tuần hoàn trong hộp sấy được phân bố đều trên toàn bộ mặt lưới càng nhiều càng tốt, nên thiết kế vị trí cửa gió và gió hồi hợp lý, tránh tối đa hiện tượng chập điện của không khí. càng tốt, vì hệ số truyền nhiệt của hệ thống liên quan đến tốc độ gió truyền qua vật liệu trong quá trình sấy. Tốc độ gió có thể làm tăng hệ số truyền nhiệt của hệ thống, và tăng hệ số truyền nhiệt của hệ thống có thể nâng cao năng suất sấy trong giai đoạn sấy tốc độ không đổi. Các vách ngăn khí nên được bổ sung trên cả hai mặt của đai lưới. Do sức cản tăng lên sau khi băng tải lưới được cấp vào, không khí nóng có khả năng bị đoản mạch từ cả hai mặt của vành đai lưới. Hiệu quả làm khô sẽ giảm.

3. Kiểm soát hợp lý loại bỏ độ ẩm

Lượng không khí hút ẩm sẽ ảnh hưởng đến tiêu thụ năng lượng và hiệu quả sản xuất của quá trình sấy. Lượng không khí hút ẩm sẽ cải thiện năng suất, nhưng lại tăng tiêu thụ năng lượng. Vì vậy, việc lựa chọn lượng hút ẩm không khí phù hợp cũng rất quan trọng.

Nguyên lý làm việc của máy sấy bột màu vô cơ oxit sắt

Vật liệu ướt oxit sắt được trải đều trên đai lưới bởi bộ cấp liệu, và đai lưới được làm bằng lưới thép không gỉ 12-60 mesh. Được thúc đẩy bởi bộ truyền động để di chuyển trong máy sấy. Máy sấy bao gồm nhiều bộ phận, mỗi bộ phận luân chuyển không khí nóng độc lập, một phần khí thải được thải ra ngoài bằng quạt hút ẩm đặc biệt, và khí thải được kiểm soát bởi một van điều chỉnh. Làm khô và loại bỏ độ ẩm. Đai lưới di chuyển chậm, và tốc độ chạy có thể được điều chỉnh tự do theo nhiệt độ nguyên liệu, và thành phẩm sấy khô liên tục rơi vào máy thu. Các đơn vị tuần hoàn trên và dưới có thể được trang bị linh hoạt theo nhu cầu của người sử dụng, và số lượng đơn vị có thể được lựa chọn theo nhu cầu.

Cấu trúc máy sấy bột màu oxit sắt

Hệ thống máy sấy đai đặc biệt oxit sắt bao gồm: hệ thống đúc bột màu, hệ thống vải, hệ thống vận chuyển, bộ gia nhiệt, hệ thống xử lý khí thải, hệ thống điều khiển điện, v.v.

Hệ thống khuôn bột màu

Do sự khác nhau về quy trình của các xí nghiệp nên độ ẩm của bánh bột lọc không giống nhau, và việc sử dụng các hệ thống khuôn khác nhau theo độ ẩm khác nhau sẽ giúp máy sấy dây đai phát huy hết công suất. Một hệ thống đúc phù hợp có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của quá trình sấy, năng lực sản xuất thiết bị, tiêu thụ năng lượng và các thiết bị xử lý khí thải.

Hệ thống vải

Nói chung, kiểu quay, kiểu xoay và kiểu đùn cặp trục lăn không cần hệ thống vải. Chiều rộng xả của chúng nói chung giống như chiều rộng của máy sấy dây đai. Hệ thống ép đùn cần một hệ thống vải, là một hỗn hợp. Đai chuyển động trải đều vật liệu đùn lên đai lưới thông qua chuyển động hai chiều.

Hệ thống băng tải

Hệ thống vận chuyển sử dụng dây đai lưới được kéo bởi các dây xích ở hai bên và quay trong hộp sấy. Hệ thống vận chuyển cần xem xét khả năng chịu lực của đai lưới. Do vật liệu ẩm ướt nặng, thanh đỡ dưới của đai lưới phải dày đặc, và nói chung một thanh được nối với một thanh đỡ. . Hai bên đai lưới cần có vách ngăn, một mặt để chống rò rỉ nguyên liệu, mặt khác để tránh hiện tượng chập mạch khí nóng làm ảnh hưởng đến khả năng sấy.

Bộ phận làm khô

Máy sấy dây đai thường được chia thành bảy đến tám đơn vị tuần hoàn độc lập. Mỗi đơn vị được sưởi ấm riêng biệt. Các nhiệt độ gia nhiệt khác nhau được sử dụng tùy theo các giai đoạn sấy khác nhau. Hộp được cách nhiệt, được trang bị máy sưởi, quạt tuần hoàn và cửa kiểm tra.

Hệ thống xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí thải và hệ thống khử ẩm thiết bị được kết nối với nhau, và chủ yếu sử dụng bộ lọc túi xung. Hệ thống thoát ẩm của máy sấy dây đai được chia thành hai giai đoạn. Trong giai đoạn đầu, do độ ẩm của vật liệu cao, hầu như không có bụi thoát ra khi ở trạng thái đúc tốt, nên khí thải giai đoạn đầu được xả trực tiếp, giai đoạn thứ hai là xung. Túi lọc.

Hệ thống điều khiển điện

Hoạt động của máy sấy băng tải tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm điều khiển nhiệt độ, hoạt động và điều chỉnh tốc độ của băng tải lưới, hoạt động của quạt, sự liên kết của từng hệ thống, v.v. Mỗi đơn vị có thể thiết lập độc lập và tự động điều khiển nhiệt độ qua van điều khiển tỷ lệ hơi.