Các thông số kỹ thuật
| Item | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| Thể tích của Container (L) | 100 | 220 | 300 | 420 | 500 | 670 | 1000 | 1500 | Bởi khách hàng | |
| Năng suất sản xuất (Kg / mẻ) | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| Hơi nước | Áp suất Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
| Tiêu thụ Kg / h | 70 | 140 | 169 | 211 | 241 | 282 | 366 | 465 | ||
| Khí nén | Áp suất Mpa | 0.6 | ||||||||
| Tiêu thụ m3 / phút | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | ||
| Công suất của quạt (kW) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| Nhiệt độ không khí đầu vào (℃) | Nhiệt độ bình thường ～ 120 ℃ tự động điều chỉnh | |||||||||
| Hiệu suất của vật liệu (%) | >99 | |||||||||
| Hàm lượng độ ẩm cuối cùng (%) | đến 0,2 | |||||||||
| Tiếng ồn (dB) | < 75 dB | |||||||||
1. Hệ thống xử lý khí đầu vào
1.1 Bộ lọc hiệu quả sơ cấp và trung gian
Bộ lọc sơ cấp đầu vào (màn thép không gỉ 0,15mm), bộ lọc túi hiệu ứng trung bình (F7).
1.2 Lò sưởi
- Máy gia nhiệt loại tấm quấn xoắn ốc.
- Đầu vào hơi của máy sưởi có van hơi, có thể điều chỉnh tỷ lệ khí nén.
1.3 Bộ lọc hiệu quả cao
- Bộ lọc hiệu quả cao chịu nhiệt độ cao đầu cuối (H13) với khung bên ngoài bằng thép không gỉ để ngăn ngừa biến dạng nhiệt.
- Cơ cấu lắp ráp nhanh chóng.
- Phát hiện chênh lệch áp suất của bộ lọc hiệu quả cao, bao gồm giao diện nhanh để tăng điểm phát hiện.
1.4 Ống dẫn khí và van đầu vào không khí
- Giao diện tốc độ cảm biến nhiệt độ cho ống cấp khí gần đáy thùng.
- Tự động điều chỉnh độ mở van đầu vào khí nén để điều chỉnh lượng khí vào, được liên kết với nguồn cấp chân không, do đó điều chỉnh tốc độ cấp liệu.
- Nó hoàn toàn mở trong quá trình vận hành và đóng hoàn toàn trong khi tắt máy để ngăn chặn dòng khí tràn vào và tạo điều kiện làm sạch trực tuyến.
- Sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ quạt nhằm điều chỉnh lượng không khí đầu vào, kiểm soát chính xác trạng thái tầng sôi và giảm tiêu thụ năng lượng.
2. Hệ thống máy chủ
2.1 Cơ sở thiết bị
- Trụ phía dưới nhô ra, cùng với giá đỡ bên. Điểm thấp nhất với khả năng mở nhanh.
- xả và van để dễ dàng vệ sinh thiết bị và sàn.
- Phần đế được trang bị kết nối mở nhanh đầu lau.
- Vòng trên cùng có thể di chuyển dọc phía trên đế.
- Hai xylanh nâng, nâng theo phương thẳng đứng vòng trên để làm kín xylanh.
- Túi khí silicon được sử dụng để niêm phong giữa đế và vòng trên, và áp suất sử dụng là 0,3MPa.
2.2 Thùng chứa vật liệu
- Xe hàng để di chuyển container, bánh xe đa năng có thể điều chỉnh độ cao với phanh và hai bánh xe dẫn hướng ngang đảm bảo sự chèn cân bằng của xe hàng.
- Thiết bị cơ khí bằng tay trên xe đẩy để quay thùng hàng.
Thiết bị định vị thân tàu để đảm bảo độ đồng tâm của tàu và thân chính. - Một cửa sổ ở phía trước và phía sau của tàu để dễ dàng quan sát tình trạng chất lỏng, có miếng đệm.
- Tàu được trang bị thiết bị lấy mẫu sản phẩm kín hơi.
- Tàu được trang bị một giao diện nhanh cho các cảm biến nhiệt độ.
- Lưới thiêu kết ở đáy thùng tránh “phân phối thứ cấp” luồng không khí, mạnh hơn các lưới thông thường, tuổi thọ cao, chống rò rỉ bột và dễ thay thế.
- Thùng chứa có thể nhanh chóng được ngắt kết nối khỏi xe đẩy và lật úp để xả cùng với thang máy.
2.3 Buồng khuếch tán
- Được treo từ giá đỡ bên, nó có thể được xoay ra theo chiều ngang. Nhiều lỗ súng được căn chỉnh theo chiều dọc được dành riêng cho việc lắp mâm cặp, bằng phẳng với thành bên trong của nòng súng sau khi lắp đặt.
- Cửa sổ nhìn trước và sau có gioăng. Đèn nhìn ánh sáng lạnh chiếu sáng cao.
- Thiết lập đầu vào với góc nghiêng và van bướm bằng tay nhả nhanh (hoặc van bướm điều khiển khí nén tự động, được liên kết với van đầu vào tự động mở), sử dụng áp suất âm của chính thiết bị để nạp nguyên liệu nhằm tránh tích tụ nguyên liệu.
- Một nút định vị được đặt ở phía sau của buồng khuếch tán để đánh giá xem thùng đã ở đúng vị trí sau khi được vặn theo chiều ngang hay chưa.
- Có một chỗ gắn vòi phun để làm sạch trực tuyến có thể được lắp đặt nhanh chóng.
2.4 Phòng lọc
- Hệ thống tời tay: cơ cấu sang số giúp việc nâng hạ bộ lọc nhẹ hơn; phanh tự động chống trượt nâng cao độ an toàn của việc nâng và hạ bộ lọc; Chức năng xoay thích ứng ngăn không cho dây thép bị căng quá mức và đứt.
- Ròng rọc đường kính lớn làm bằng vật liệu phi kim loại giúp cải thiện tình trạng căng thẳng giữa dây thép và ròng rọc và tăng tuổi thọ của dây thép.
- Mặt bích phía dưới của buồng lọc được đặt dải silicone làm kín để tránh vật liệu rơi vào bể lắp đặt không dễ vệ sinh.
- Cửa sổ nhìn ra kính cường lực lớn có gioăng được đặt phía trước thùng hàng. Dùng để quan sát tình trạng làm việc của túi lọc sản phẩm.
- Thiết bị làm sạch bột dao động khí nén tự động để làm sạch bột sản phẩm trên bộ lọc và làm cho nó rơi trở lại tầng sôi.
Hệ thống làm sạch bột dao động hai buồng, bộ lọc kép luân phiên làm sạch bột và làm việc liên tục để đảm bảo trạng thái sôi và tạo ra hiệu quả làm khô tốt liên tục. - Cơ chế chống xoay của giá đỡ túi lọc, tránh xoay túi lọc làm cho túi bẫy bị xoắn và rút ngắn, đồng thời kéo giãn xi lanh làm rách túi lọc, giữ cho túi lọc phẳng và thẳng, có lợi cho việc làm sạch bột và kéo dài tuổi thọ.
- Cửa an toàn giảm áp thẳng đứng được đặt trong phòng lọc, cửa này sẽ tự động mở khi xuất hiện áp suất dương bên trong thiết bị (giảm áp có thể được dẫn qua đường ống).
- Cấu trúc đặc biệt của hệ thống treo bộ lọc, được kết nối với thiết bị dao động, có chức năng dẫn hướng và khóa tự động. Chức năng này làm cho bộ lọc tuân theo sự rung động của xi lanh với phản ứng thoáng qua tốt và cải thiện hiệu quả làm sạch bột. Hơn nữa, dây thép không bị căng trong quá trình tẩy rửa bằng bột, và dây thép không dễ bị đứt.
- Cách niêm phong và sửa chữa túi lọc thay đổi túi lọc ban đầu quay ra khỏi mặt bích của buồng lọc và cố định bên ngoài, để phù hợp hơn với các yêu cầu của GMP đối với thiết bị
Nó là thuận tiện cho công nhân hoạt động. - Phát hiện chênh lệch áp suất túi lọc, theo dõi thời gian thực áp suất chênh lệch của túi lọc để phản ánh hiệu quả thông gió của hệ thống, cũng như xem túi có còn nguyên vẹn hay không. Sự chênh lệch áp suất được hiển thị trên màn hình và có chức năng cảnh báo áp suất cao.
2.5 Cột hỗ trợ
- Hỗ trợ tai với trục nòng để gắn thùng thiết bị.
- Đặt cảm biến nhiệt độ chọn và đặt ghế định vị để điều chỉnh hoạt động của công nhân.
- Ống cáp khí gắn trong và dây thép khóa thang máy lọc, ống cáp khí bên ngoài kết nối nhanh chóng, với tay quay tời.
3. Hệ thống nguyên tử hóa
- Đầu phun loại áp suất đơn một đầu, thiết kế hai nguyên tử hóa, cải thiện tỷ lệ trộn “khí – lỏng”, gia công CNC chính xác cao, nguyên tử hóa chất lượng tốt.
- Tất cả các phương tiện từ thân súng đồng trục của đường ống tương ứng vào vòi phun, thân súng có chốt định vị và đai ốc khóa.
- Bơm nhu động chất lượng cao, truyền động điều khiển tốc độ ít bước đặc biệt.
- Điều chỉnh thủ công áp suất khí phun bằng van giảm áp.
4. Hệ thống xả
- Quạt là loại quạt cao áp ly tâm có giảm chấn, loại chống cháy nổ, lắp đặt trong phòng không lọc.
- Đầu vào của quạt được kết nối với ống xả thông qua một khớp nối mềm để cách ly rung động của quạt.
- Có thể thay đổi tần số điều chỉnh tốc độ quạt.
- Ống dẫn khí thải, ống dẫn khí thải bằng thép cacbon từ quạt đến cổng thoát khí của phòng lọc, lắp đặt trong phòng không lọc.
- Bộ giảm thanh được làm bằng thép carbon để giảm tiếng ồn của quạt. Khí thải được đưa vào khí quyển bằng hệ thống đường ống do người sử dụng cung cấp sau khi đi qua bộ giảm thanh.
5. Hệ thống điều khiển
- Bao gồm một thiết bị đầu cuối vận hành và một hộp điện điều khiển chính, hoạt động cách ly.
- Thiết bị đầu cuối vận hành có đồng hồ hiển thị, màn hình cảm ứng (máy in, nếu được sử dụng) và đèn báo.
- Hộp điện điều khiển chính chứa bộ điều khiển chương trình PLC, công tắc không khí, rơ le, công tắc tơ, bộ biến tần, tất cả các thiết bị điều khiển cần thiết và tất cả hệ thống dây điện.
- Điều khiển chương trình PLC, chế độ chương trình thủ công và tự động, và tất cả các bảo vệ khóa liên động cần thiết.
- Đặt với trạng thái thử nghiệm và trạng thái làm việc, bảo vệ khóa liên động hai trạng thái. Lưu trữ thông số công thức, cài đặt an toàn ba giai đoạn.
