Удосконалення нашої сушарки для лотків
1. Покращення в The Rake Arm
Ми використовуємо сталеву трубу з товстими стінками 38 × 5 мм і вставляємо в трубу круглу сталь, щоб несуча здатність граблі досягала 800 кг, таким чином уникаючи явища деформації вигину.
2. Покращення нерівної поверхні лотка
Зовнішнє стопорне кільце на великому лотку та внутрішнє кільце заглушки на малому лотку утворюються шляхом одноразового барабанного пресування сталевих пластин. Зовнішній край великого лотка запресований у вигляді дуги, а нижня поверхня малого лотка запресована в дугу, що значно посилює жорсткість лотка, а також робить його більш плоским.
3. Покращення залишків матеріалу на поверхні лотка та забруднень
Він виготовлений із товстої сталевої пластини ручним зварюванням, а поверхня вертикальної пластини пробита та петельна на рейці, а обертання є більш гнучким. Середня частина двох сталевих пластин підтримується круглою сталлю, а дугоподібний перехід поверхні леза дуже узгоджується з поверхнею лотка, таким чином вирішуючи проблему матеріалу на лотку.
4. Вхід/вихід джерела тепла
Наша компанія розробляє джерело тепла дискової сушарки з подвійним входом і подвійним виходом, щоб джерело тепла розподілялося більш рівномірно всередину та назовні, а матеріал на диску більш повно поглинався, що значно покращує теплову ефективність.
5. Захист підшипників
У середині кожного шару лотка для матеріалу додається обручоподібне конічне сидіння для пагоди, щоб, коли матеріал на верхній поверхні лотка падав, він плавно ковзав уздовж конуса в нижній лоток, уникаючи явища падіння матеріалу. з нижнього лотка та падає на нижній шар. Конструкція також полегшує обслуговування. Захист підшипника використовує двошарове ущільнення лабіринту та упаковки, що запобігає виникненню мікропорошкового пошкодження підшипника.
Огляд даних для сушіння матеріалів за допомогою лоткової сушарки
Назва сировини | смола | Органічна матерія | Ліки | Активоване вугілля | Сірка | Гранульований цукор |
Летюча речовина | Розчинник | Ацетон або волога | вологість | вологість | вологість | вологість |
Продуктивність (кг/год) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Вміст вологи в сировині (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Вміст вологи в кінцевому продукті (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Розмір частинок сировини (мм) | 0.2～0.3 | 0.8 | 0.02～0.03 | 0.5～3 | 2～5 | 0.2～1 |
Насипна щільність сировини (т/м3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Насипна щільність кінцевого продукту (т/м3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Температура поверхні лотка (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Час висихання (хв.) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30～45 | 1520 |
Кількість лотків для сушіння | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Загальна площа сушіння (м2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Форма зовнішнього циліндра | Круглий | Восьмигранний | Восьмигранний | Восьмигранний | Восьмигранний | Восьмигранний |
Зовнішній діаметр циліндра (м) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Висота зовнішнього циліндра (м) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Швидкість шпинделя (об/хв) | 2.97～11.9 | 1.5～6.2 | 0.5～6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 |
Потужність двигуна (кВт) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Наші лоткові сушарки PLG-φ1500×10 для сушіння (наприклад, Na2[SiF6])
1. Матеріали та вимоги замовника | |||
Назва матеріалу | Na2[SiF6] | Джерело тепла | пар |
Ємність | 150kg/h | Система видалення пилу | Мішок пилозбірник |
Початкова вологість | ~30% | Матеріал обладнання | Нержавіюча сталь |
Остаточна вологість | <5% | Місце встановлення | закритий |
2. Технічні параметри лоткової сушарки | |||
Модель | PLG-φ1500×10 | Загальна потужність | 11kw |
Площа теплопередачі | 24m2 | Швидкість основного двигуна | 3～6rpm |
Загальна площа теплопередачі | 27m2 | Час проживання | 60-90 хвилин |
Зона охолодження | 3m2 | Спосіб нагріву хоста | Парове опалення |
Спосіб охолодження шасі | ≤20℃ Circulating Water | Загальне споживання тепла | ～2×104kcal/h |
Розміри | 1,8×1,8×6 м (довжина×ширина×висота) | ||
