Стрічкові сушарки також використовуються в пігментній промисловості протягом кількох років. Відповідно до характеристик стрічкових сушарок і сушіння пігменту, Griffin Machinery має спеціально розроблені стрічкові сушарки для сушіння пігменту оксиду заліза.

Завдяки збільшенню об’єму циркулюючого повітря, доданню подачі повітря та рівномірної повітряної пластини в обладнанні, а також розробці різних методів циркуляції та кількості видалення вологи на різних етапах сушіння, ефективність виробництва спеціальної стрічкової сушарки для пігментів стає все вищою та вищою, і покращено ступінь автоматизації. Споживання стає все менше, якість продукту стабільна, пилу при сушінні практично немає.

Заходи з покращення

1. Використовуйте відповідні формувальні машини

Рівномірне формування матеріалу скоротить час висихання, підвищить продуктивність і зменшить витрату. Нерівномірне формування призведе до штучного збільшення часу висихання, і водночас призведе до нерівномірного розподілу по всій поверхні сітки, короткого замикання гарячого повітря, підвищення температури відходу вологи та марної витрати енергії. Значне надходження пилу, що збільшує навантаження на пристрій очищення вихлопних газів.

2. Розумне розташування об'єму повітря в сушильній шафі

Циркулююче гаряче повітря в сушильній камері розподіляється рівномірно по всій поверхні сітки, наскільки це можливо, тому конструкція вихідного повітряного отвору та розташування зворотного повітря має бути розумною, і слід максимально уникати явища короткого замикання повітря. наскільки це можливо, тому що коефіцієнт теплопередачі системи пов'язаний зі швидкістю вітру, що проходить через матеріал під час процесу сушіння. Швидкість вітру може збільшити коефіцієнт теплопередачі системи, а збільшення коефіцієнта теплопередачі системи може покращити потужність сушіння на стадії сушіння з постійною швидкістю. З обох боків сітчастого пояса слід додати повітряні перегородки. Через підвищений опір після подачі сітчастої стрічки гаряче повітря, ймовірно, замикається з обох сторін сітчастої стрічки. Ефективність сушіння знизиться.

3. Розумний контроль видалення вологи

Кількість повітря, що осушує, впливатиме на енергоспоживання та ефективність виробництва сушіння. Кількість повітря, що осушує, підвищить продуктивність, але збільшить споживання енергії. Тому також важливо вибрати відповідну кількість осушувача повітря.

Принцип роботи сушарки неорганічного пігменту з оксиду заліза

Вологий матеріал оксиду заліза рівномірно розподіляється на сітчастій стрічці за допомогою пристрою подачі, а сітчаста стрічка виготовлена ​​з дротяної сітки з нержавіючої сталі 12-60 меш. Приводиться в рух трансмісією для переміщення в сушарці. Сушарка складається з кількох блоків, кожен блок самостійно циркулює гаряче повітря, частина відпрацьованих газів відводиться спеціальним вентилятором осушення, а відпрацьовані гази контролюються регулюючим клапаном. Висушіть і видаліть вологу. Сітчастий ремінь рухається повільно, і швидкість руху можна вільно регулювати відповідно до температури матеріалу, і висушений готовий продукт постійно падає в приймач. Верхні та нижні циркуляційні блоки можна гнучко оснастити відповідно до потреб користувача, а кількість блоків можна вибрати відповідно до потреб.

Структура сушарки пігменту з оксиду заліза

Спеціальна стрічкова сушильна система оксиду заліза включає: систему формування пігменту, систему тканини, систему транспортування, нагрівальний блок, систему обробки вихлопних газів, електричну систему керування тощо.

Система формування пігментів

Через відмінності процесів на різних підприємствах вміст вологи в пігментному фільтраційному осадку неоднаковий, і використання різних систем формування відповідно до різного вмісту вологи допоможе стрічковій сушарці використовувати свою потужність. Відповідна система формування безпосередньо впливає на рівномірність сушіння, виробничу потужність обладнання, споживання енергії та пристрої для очищення вихлопних газів.

Система тканини

Як правило, ротаційний тип, поворотний тип і пара роликових екструзійних типів не потребують тканинної системи. Їхня ширина розряду зазвичай така ж, як і ширина стрічкової сушарки. Для системи екструзійного формування потрібна тканинна система, яка є композитом. Рухома стрічка рівномірно розподіляє екструдований матеріал на сітчастій стрічці за допомогою двовимірного руху.

Конвеєрна система

Система транспортування використовує сітчастий ремінь, який перетягується ланцюгами з обох сторін і обертається в сушильній камері. Система транспортування повинна враховувати несучу здатність сітчастої стрічки. Через важкий вологий матеріал нижній опорний стрижень сітчастого пояса повинен бути щільним, і зазвичай один з’єднується з одним опорним стрижнем. . По обидва боки сітчастої стрічки повинні бути перегородки, з одного боку, щоб запобігти витоку матеріалу, з іншого боку, щоб запобігти короткому замиканню гарячого повітря, яке впливає на здатність сушити.

Сушильний агрегат

Стрічкова сушарка зазвичай розділена на сім-вісім незалежних циркуляційних одиниць. Кожен блок обігрівається окремо. Різні температури нагрівання використовуються відповідно до різних етапів сушіння. Бокс ізольований, обладнаний обігрівачами, циркуляційними вентиляторами, ревізійними дверцятами.

Система очищення вихлопних газів

Система очищення вихлопних газів і система видалення вологи обладнання з'єднані разом, і в основному використовується імпульсний рукавний фільтр. Система видалення вологи стрічкової сушарки ділиться на два етапи. На першій стадії, завдяки високому вмісту вологи в матеріалі, майже не виходить пил, коли стан формування хороший, тому вихлопні гази першої стадії виводяться безпосередньо, а друга стадія є імпульсною. Рукавний фільтр.

Електрична система управління

Робота стрічкової сушарки є відносно простою, головним чином включає контроль температури, роботу та регулювання швидкості конвеєрної сітчастої стрічки, роботу вентилятора, взаємоблокування кожної системи тощо. Кожен блок може незалежно встановлювати та автоматично контролювати температури через паровий пропорційний регулюючий клапан.