Класифікація за методом розпилення
Розпилювальна сушарка - це одноетапний метод прямого сушіння від розчину сировини до готового порошку.
Відцентрова розпилювальна сушарка
Відцентровий розпилення є різновидом методу розпилювальної сушки після того, як рідина розпилюється високошвидкісним відцентровим розпилювачем.
Розпилювальна сушарка під тиском
Розпилення під тиском — це метод розпилювальної сушки, при якому рідина розпилюється через розпилювач за допомогою насоса високого тиску.
Розпилювальна сушарка із замкненим циклом
Розпилювальна сушарка із закритим циклом — це метод розпилювальної сушки, в якому в якості циркулюючого середовища використовується інертний газ.
Порівняння розпилювальних сушарок
Порівнюючи розпилювальні сушарки, деякі фактори, які слід враховувати, включають: характеристики матеріалу, потужність, енергоефективність і вартість.
- Енергоспоживання відцентрової розпилювальної сушарки знаходиться між розпилювальними сушарками під тиском і замкнутим контуром. Він підходить для високої в'язкості або рідини з твердими речовинами, продуктивність можна регулювати в межах +25% від проектної потужності без впливу на в'язкість продукту. Він займає меншу площу, має більшу місткість, зручніший в обслуговуванні. Його недоліками є високі витрати на виробництво, товщі краплі та більші сопла, тому діаметр башти розпилювальної сушарки відповідно значно більший, ніж у двох інших розпилювальних сушарок.
- Енергоспоживання розпилювальної сушарки під тиском найнижче (близько 4-10 кВт/год). Підходить для живильної рідини загальної в'язкості. Недоліком є те, що він повинен мати насос високого тиску, сопло маленьке і легко забивається, а діапазон регулювання виробництва вузький. Крім того, розпилювальна сушарка під тиском набагато вище, тому вартість будівництва буде вищою.
- Потужність розпилювальної сушарки повітряного потоку є найбільшою, і на кожен кг живильної рідини потрібно близько 0,4-0,8 кг стисненого повітря. Однак його структура проста і легка у виготовленні, і він підходить для будь-якої в'язкості або злегка твердої живильної рідини.
Щоб дізнатися більше, перегляньте порівняльну таблицю нижче.
Items | Відцентрова розпилювальна сушарка | Розпилювальна сушарка під тиском | Розпилювальна сушарка з повітряним потоком | |
Характеристики матеріалу | Ємність | Великий | мало | Середній |
Висока в'язкість | ✓ | ✕ | ✕ | |
Система годування | Тиск | Низький тиск, близько 3 кгс/см2 | Високий тиск, 10 ~ 200 кгс/см2 | Низький тиск, близько 3 кгс/см2 |
Потрібен насос високого тиску? | ✕ | ✓ | ✕ | |
Атомайзер | Технічне обслуговування | Високошвидкісний обертовий пристрій є високоточним і складним в обслуговуванні | Насадка легко одягається, а насос високого тиску потребує обслуговування | легко |
Споживання енергії | мало | мінімум | Максимум | |
Кінцеві продукти | Зернистість | Дрібнозернистий | Грубозернистий | Грубозернистий |
Однорідність | ✓ | Приблизно | ✕ | |
Об'ємна щільність | Легкі, пори частинок сферичні | Важкий, менший вміст повітря в частинках | N/A | |
Сушильна вежа | Напрямки потоку гарячого повітря | Протитечія | Прямі, протитечійні та змішані | Попутний і протитечійний |
Діаметр башти | Великий | Маленький | Маленький | |
Висота вежі | Найнижчий | Високий | Низький | |
Частини розпилювальних сушарок
Системи розпилювальних сушильних машин, які ми розробляємо, також відрізняються для різних матеріалів або вимог, але наступні 5 основних базових вузлів є незамінними.
- Система подачі - Залежно від форми використовуваного розпилювача та природи матеріалу, спосіб подачі також відрізняється. Насоси для живлення, які зазвичай використовуються, включають гвинтові насоси, насоси-дозатори та мембранні насоси.
- Система опалення - Найважливішим фактором при виборі системи опалення є характеристики рідкого матеріалу. Опалювальне обладнання в основному буває двох типів: прямого теплопостачання і непрямого теплообміну.
- Система розпилення. Система розпилення є ядром усієї системи розпилювальної сушки. Є три поширених типи: відцентровий тип - відцентрова сила, що створюється високошвидкісним обертанням машини, є основною силою розпилення; Тип тиску - високий тиск, створюваний живильним насосом, є основною силою розпилення; Тип повітряного потоку - кінетична енергія, що генерується повітряним потоком, є основною силою розпилення.
- Система сушіння - Тип сушарки певною мірою залежить від розпилювача. Це також основна частина конструкції розпилювальної сушки.
- Система розділення газу та твердої речовини. Після того, як краплі висушуються для видалення більшої частини води, вони утворюють частинки порошку, деякі з яких відокремлюються від газу на дні сушильної башти та вивантажуються, а інша частина надходить у твердий газ. систему розділення з хвостовим газом і потребує подальшого відділення. В основному існує два типи сепарації газ-тверда речовина: сухе сепарування та мокре сепарування.
Критерії вибору атомайзера
Атомайзери використовуються для розщеплення рідини на маленькі краплі або туман. Вибираючи атомайзер, слід враховувати кілька критеріїв.
Items | Відцентровий розпилювач | Атомайзер тиску | Атомайзер Air Flow | |
Сушильна вежа | прямотоковий | ✓ | ✓ | ✓ |
Протитечія | ✕ | ✓ | ✓ | |
змішаний | ✕ | ✓ | ✓ | |
Властивості рідини | Низька в'язкість | ✓ | ✓ | ✓ |
Висока в'язкість | ✓ | ✕ | ✓ | |
Неабразивний | ✓ | ✓ | ✓ | |
Загальний абразив | ✓ | ✓ | ✓ | |
Високий абразив | ✓ | ✕ | ✕ | |
Паста (насосна) | ✓ | ✓ | ✓ | |
Швидкість годування | ≤3 m3/h | ✓ | ✓ | ✓ |
＞3m 3/h | ✓ | Умовний | Умовний | |
Розмір краплі | 30～120 μm | ✓ | ✕ | ✓ |
120～250 μm | ✕ | ✓ | ✕ | |
Застосування розпилювальної сушарки
Розпилювальне сушіння в харчовій промисловості
Розпилювальне сушіння є широко використовуваним процесом у харчовій промисловості для виробництва порошків з рідин, включаючи порошки молочних продуктів (таких як молоко та сироватка), екстракти кави та чаю, фруктові та овочеві порошки, вітаміни, крохмалі, вуглеводи, ароматизатори та приправи.
Розпилювальне сушіння у фармацевтичній промисловості
Сушіння розпиленням особливо корисно у фармацевтичній промисловості, оскільки воно дає змогу виробляти однорідні порошки з контрольованим розміром частинок і морфологією. Ці порошки ідеально підходять для виготовлення препаратів для інгаляцій, пероральних твердих лікарських форм і препаратів для місцевого застосування.
Розпилювальна сушка в керамічній промисловості
Сушіння розпиленням є ефективним методом виробництва керамічних порошків, оскільки дозволяє отримувати однорідні частинки з точним контролем розміру та форми частинок. Це особливо важливо у виробництві вдосконаленої кераміки, яка потребує високого рівня чистоти та однорідності.