Блок-схема вібраційної сушарки з псевдозрідженим шаром
Технічні параметри
|
Модель |
Площа псевдозрідженого шару (м2) |
Температура повітря на вході (℃) |
Температура повітря на виході (℃) |
Суха міцність （kg.H2O/h） |
Вібраційний двигун |
|
|
Модель |
потужність |
|||||
|
ZLG3×0.3 |
0.9 |
70-140 |
40-70 |
30-45 |
ZDS31-6 |
0.8×2 |
|
ZLG4.5×0.3 |
1.35 |
70-140 |
40-70 |
45-75 |
ZDS31-6 |
0.8×2 |
|
ZLG4.5×0.45 |
2.025 |
70-140 |
40-70 |
70-125 |
ZDS32-6 |
1.1×2 |
|
ZLG4.5×0.6 |
2.7 |
70-140 |
40-70 |
90-150 |
ZDS41-6 |
1.5×2 |
|
ZLG6×0.45 |
2.7 |
70-140 |
40-70 |
90-150 |
ZDS32-6 |
1.1×2 |
|
ZLG6×0.6 |
3.6 |
70-140 |
40-70 |
120-200 |
ZDS41-6 |
1.5×2 |
|
ZLG6×0.75 |
4.5 |
70-140 |
40-70 |
150-250 |
ZDS42-6 |
2.2×2 |
|
ZLG6×0.8 |
4.8 |
70-140 |
40-70 |
160-270 |
ZDS42-6 |
2.2×2 |
|
ZLG6×0.9 |
5.4 |
70-140 |
40-70 |
180-300 |
ZDS42-6 |
2.2×2 |
|
ZLG7.5×0.6 |
4.5 |
70-140 |
40-70 |
150-250 |
ZDS42-6 |
2.2×2 |
|
ZLG7.5×0.75 |
5.625 |
70-140 |
40-70 |
190-315 |
ZDS51-6 |
3.0×2 |
|
ZLG7.5×0.8 |
6 |
70-140 |
40-70 |
200-335 |
ZDS51-6 |
3.0×2 |
|
ZLG7.5×0.9 |
6.75 |
70-140 |
40-70 |
225-375 |
ZDS51-6 |
3.0×2 |
|
ZLG7.5×1.2 |
9 |
70-140 |
40-70 |
300-500 |
ZDS51-6 |
3.0×2 |
|
ZLG7.5×1.5 |
11.25 |
70-140 |
40-70 |
375-625 |
ZDS51-6 |
4.0×2 |
|
ZLG8×1.2 |
9.6 |
70-140 |
40-70 |
320-535 |
ZDS51-6 |
4.0×2 |
|
ZLG8×1.5 |
12 |
70-140 |
40-70 |
400-670 |
ZDS51-6 |
5.5×2 |
|
ZLG8×1.8 |
14.4 |
70-140 |
40-70 |
480-800 |
ZDS51-6 |
5.5×2 |
1. Система гарячого повітря
- Забезпечує чисте повітря перед сушінням
- Продуктивність фільтрації: 8000 м3/год (макс)
- Перепад тиску: 50Па
- Матеріал: фільтруючий матеріал – неткане полотно
- Система нагріву: газова піч прямого нагріву
- Матеріал нагрівача: внутрішній бак з нержавіючої сталі 310S
2. Система сушіння
- Корпус верхнього шару: Верхній шар відокремлює зону сушіння від атмосфери, щоб запобігти витоку пилу, що спричиняє забруднення навколишнього середовища. Розмір верхньої частини більший за розмір нижньої частини, тому швидкість вітру верхньої частини нижча за швидкість вітру нижньої частини, що сприяє осадженню частинок, зменшує кількість пилу, що захоплюється, та зменшує кількість пилу, що збирається пилозбірником. Чим більше пилу, тим менше пилу викидається в атмосферу, і це більш екологічно чисто.
- Нижній корпус ліжка: Нижнє ліжко – це повітряна камера, в яку надходить гаряче повітря, а дошка ліжка виконує завдання рівномірно направляти гаряче повітря в ліжко. При цьому вібраційний двигун також встановлюється на нижньому ліжку. Обсяг нижнього шару пов’язаний з рівномірністю перепаду тиску і коливанням перепаду тиску. З цієї причини повинен бути досить великий об’єм нижнього шару, а нижній шар повинен нести динамічне навантаження всіх вібраційних тіл, тому нижній шар повинен бути виконаний у вигляді коробчастої рамної конструкції.
- Ліжкова дошка: Основна машина приймає комбінований метод відкриття змієподібного отвору і прямого отвору. Матеріальний контакт приймає нержавіючу сталь SUS316L.
3. Система видалення пилу
Ця система складається з одного набору первинного циклонного сепаратора з нержавіючої сталі SUS304, його діаметр становить XF-φ900.
4. Система управління
- Опис конфігурації електричної системи управління:
- Температура вхідного повітря автоматично регулюється ПЛК.
- Кількість подачі може автоматично регулюватися відповідно до зміни температури вихідного повітря.
- Моніторинг в реальному часі основних параметрів, таких як тиск в сушарці, температура повітря на вході і виході, а також перепад тиску.
Розчин для сушіння ZLG 6×0,6 з вібраційним псевдозрідженим шаром (наприклад, NaCl)
1. Властивості матеріалу | |||
Назва матеріалу | NaCl | Питома вага сировини | 2.165kg/cm³ |
Стан вологи | Безкоштовна вода | Температура годування | Нормальна температура |
Ємність | 1,000kg | Температура нагнітання | <50℃ |
Вологість мокрої основи | 6% | Джерело тепла | Печі гарячого дуття на природному газі |
Вміст вологи в сухій основі | ≤1 | Спосіб видалення пилу | Циклонний пиловловлювач |
2. Умови процесу обладнання | |||
Модель обладнання | ZLG 6X0.6 Вібраційний киплячий шар | Спосіб видалення пилу | Циклонний пилозбірник |
Спосіб годування | Центрифуга з вертикальним живленням | Місце встановлення | закритий |
Метод контакту з гарячим повітрям | Паралельний потік | Схема пристрою | Потрібен малюнок рослини |
Температура повітря на вході | Близько 150 ℃ | Шум | <80 dB |
Температура повітря на виході | 70~80 ℃, температура нагнітання 30 ℃ | Кількість обладнання | 1 комплект |
Вимоги до матеріалів | 316L (контакт з матеріалом) | Час виконання | 60 днів |
3. Умови громадських робіт | |||
Атмосферний тиск | 101.3KPa | потужність | 380V, 3P, 50HZ |
Температура навколишнього середовища | 10℃ | Встановлена потужність | About 25KW/Unit |
Відносна вологість | 70% | Споживання та тиск стисненого повітря | 0.6m³/min & 0.3mpa |
ZLG 9 × 1,0 вібраційний киплячий шар для сушіння розчину для глюконату натрію
1. Умови процесу | |
матеріал | Глюконат натрію |
Стан води | Безкоштовна вода |
Вихід | 5000kg/h |
Вологість мокрої основи | 5% (безкоштовна вода) |
Вологість сухої основи | <0,5% (вільна вода) |
Номінальна потужність випаровування | 350kg/ h |
Справжня щільність матеріалів | 2165kg/ m3 |
Насипна щільність матеріалу | 1200kg/ m3 |
Температура годування | 20℃ |
Температура нагнітання | 45°C |
Джерело тепла | Насичена пара |
2. Основні вимоги до обладнання | |
Модель обладнання | ZLG 9x1.0 *1 |
Спосіб видалення пилу | пилозбірник тканинного мішка |
Вимоги до матеріалів | Сталь Q235+316L |
Ліжкова площа | 9.0㎡ |
Місце встановлення | в приміщенні |
3. Основні вимоги до обладнання | |
Температура впускного повітря | 150 °C |
Температура повітря на виході | 80 °C |
Час псевдозрідження | 4 mins |
Температура охолодження | 22°C |
Контролер електричної шафи | Сенсорний екран PLC+ |
Товщина шару статичного матеріалу | 3.5cm |
Швидкість відкриття пластини ліжка | 4% |
Площа парового теплообмінника | 400㎡ |
Споживання пари | 1050kg/ h |
