Flash Kurutucu

  • Girdap, akışkanlaştırma, püskürtme ve kırma sınıflandırma teknolojisinin organik kombinasyonu.
  • Ekipman kompakttır, boyutu küçüktür, üretim verimliliği yüksektir, sürekli üretim yapar ve “küçük ekipman, büyük üretim” gerçekleştirir.
  • Yüksek kurutma yoğunluğu, düşük enerji tüketimi ve yüksek termal verimlilik.
  • Malzemenin kalma süresi kısadır ve bitmiş ürün, ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için kullanılabilecek iyi kalitededir.
  • Negatif basınç veya mikro-negatif basınç çalışması, iyi hava geçirmezlik, yüksek verimlilik ve çevre kirliliğini ortadan kaldırır.
Soruşturma Gönder

Spin Flaş Kurutucu Akış Şeması

Spin Flaş Kurutucu Akış Şeması

Döndürmeli hızlı kurutucu, bir sıcak hava dağıtıcısı, bir kurutma silindiri, bir sınıflandırıcı ve bir vidalı besleyiciden oluşur.

1. Sıcak Hava Dağıtıcı

Sıcak hava dağıtıcısı, salyangoz teğet tekdüze hava girişidir.

2. Kurutma Silindiri

Kurutma silindiri aşağıdan yukarıya doğru dört bölgeye ayrılabilir: ajitasyon hızlı kurutma bölgesi, döner akışkan kurutma bölgesi, hava akımı kurutma bölgesi ve sınıflandırma bölgesi.

  • Çalkalamalı Hızlı Kurutma Bölgesi: Karıştırma ve hızlı kurutma bölgesi, malzemedeki suyun %60 ila %80’ini buharlaştırabilen kurutma silindirinin alt kısmında bulunur. Karıştırıcının hızı ayarlanabilir, genellikle 200-500r/dak, kurutma silindirinin çapı büyük, hızı düşüktür; aksine çap küçük, hız yüksektir.
  • Döner Akışkan Kurutma Bölgesi: Döner akışkan kurutma bölgesi, kurutma silindirinin ortasında, silindir duvarına yakın bir yerde bulunur. Çalkalama ve ani kurutma bölgesinde, malzeme partikülleri dönen hava akışı tarafından yukarı doğru hareket ettirilir ve dönen akışkanlaştırılmış kurutma bölgesine girer, böylece partiküller daha da azalır.
  • Hava Akışlı Kurutma Bölgesi: Hava akışlı kurutma alanı, katı partikül seyreltik faz alanı olan kurutma silindirinin üst kısmının ortasında yer alır. Bu kurutma bölgesinde hava akış hızı malzeme partiküllerinin süspansiyon hızından büyük olduğunda malzeme sınıflandırma alanına getirilir.
  • Sınıflandırma Bölgesi: Sınıflandırma alanı, kurutma silindirinin üstünde yer alır. En basit sınıflandırıcı bir elüsyon halkasıdır. Malzeme parçacığının yarıçapı elüsyon halkasının yarıçapından küçükse, malzeme kurutma işlemini tamamlamak için kurutma silindirinden çıkarılacak ve ardından daha fazla kurutma için döner akışkan kurutma bölgesine tekrar girecektir.

3. Sınıflandırıcı

En basit sınıflandırıcı, yukarıda bahsedilen elüsyon halkasıdır. Bu sabit bir sınıflandırma cihazıdır, farklı iç çaplara sahip yıkama halkaları yalnızca belirli bir çaptan küçük parçacıkların geçmesine izin verebilir. Elütriasyon halkaları, çap gereklilikleri değiştiğinde değiştirilmelidir.

Diğeri, elüsyon halkasının konumuna hızı ayarlanabilir bir döner sınıflandırma cihazı yerleştirmektir. Hız değiştirildiği sürece, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların geçmesine izin verilebilir. Hız ne kadar yüksek olursa, içinden geçen parçacık boyutu o kadar küçük olur.

4. Vidalı Besleyici

Malzeme gevşek olduğunda, geleneksel tek vidalı besleyici kullanılabilir; malzeme biraz yapışkan olduğunda, kırmalı vidalı besleyici kullanılabilir; malzeme daha viskoz olduğunda çift vidalı besleyici kullanılabilir.

Vidalı besleyicinin hızı ayarlanabilir, genel hızlı besleyicinin tasarımı için lütfen bizimle iletişime geçin.


Teknik Parametreler

Model Silindir çapı (mm) Boyut (mm) Güç (kw) Taşıma hava hacmi
(m3/h)
Buharlaştırılmış su (kg/h) Floor area(m2)
XSG-2 200 250 × 2800 2.2 350~600 10~20 15
XSG-3 300 400 × 3300 3 800~1300 20~50 15
XSG-4 400 500 × 3500 5.5 1400~2300 25~70 20
XSG-5 500 600 × 4000 5.5 2100~3600 30~100 25
XSG-6 600 700 × 4200 5.5 3000~5100 40~200 28
XSG-8 800 900 × 4600 7.5 5500~9000 60~600 25
XSG-10 1000 1100 × 5000 11 8500~14000 100~1000 55
XSG-12 1200 1300 × 5200 15 12200~20000 150~1300 75
XSG-14 1400 1500 × 5400 18.5 17000~27700 200~1600 85
XSG-16 1600 1700 × 6000 22 22000~36000 250~2000 100

XSG-8 Flaş Kurutma Solüsyonu (ör. MHEC)

1. Müşteri Materyalleri ve Gereksinimleri

Malzeme Adı

Metil Hidroksietil Selüloz

Toz Giderme Sistemi

Siklon + torba toz toplayıcı

Kapasite

1000kg/h

Ekipman Malzemesi

Malzeme temas parçası 304 çelik, geri kalan A3 çelik

İlk Nem

%10 (ıslak taban)

Kurulum Sitesi

Kapalı

Nihai Nem

%0.5(ıslak taban)

Güç kaynağı

380V 50HZ

Spesifik yer çekimi

0.5g/cm3

Çevre

15℃, 760mmHg, φ=75%

Isı kaynağı

Buhar 0.8MPa


2. Ekipman Yapılandırma Listesi

ID

Ekipman adı

Modeller ve Özellikler

Malzeme

Miktar

1

Ⅰ Hava Filtresi

A3 Çelik / dokuma olmayan

1

2

üfleyici

4-72 5A

A3 Çelik

1

3

Buharlı Eşanjör

SRZ12X7D

Q235 Çelik / Al

6

4

Sıcak Hava Giriş Kanalı

SUS304 Çelik

1

5

Hızlı Kurutma Makinesi

XSG-8

Malzeme Temas Parçası SUS316L

1

6

Ekipman Tabanı

0~350

Malzeme Temas Parçası SUS316L

1

7

Spiral Besleyici

LJQ-159

Malzeme Temas Parçası SUS316L

1

8

Siklon Kurutucu

XF-600

Malzeme Temas Parçası SUS316L

1

9

Siklon Torbası Toz Toplayıcı

MC-86

Malzeme Temas Parçası SUS316L

1

10

Otomatik Boşaltıcı

TFGF-12L

304 Çelik

1

11

Egzoz Kanalı

A3 Çelik

2

12

Basınçlı hava akımı pervanesi

9-26 9D

A3 Çelik

1

13

Baca Kanalı

Q235 Çelik

1

14

Elektrik Kontrol Kabini

Plastik Püskürtme

1


Diğer Malzemelerin Referans Kurutma Verileri

Giriş Havası Sıcaklığı(°C)

Çıkış Havası Sıcaklığı(°C)

Hammadde Sıcaklığı(°C)

Hammadde Nem İçeriği (%)

Bitmiş Ürün Nem İçeriği (%)

Ürün Parçacık Boyutu(μm)

Toplu Yoğunluk(kg/m3)

Hidroksit Çamur

250

85

15

30

4.5

40

800

Dolomit

310

145

15

66

0.4

15

450

Demir oksit

325

100

13

65

0.6

5

300

Aluminyum oksit

250

90

18

71

12.5

70

400

Alüminyum Silikat

450

100

15

80

5.5

20

200

Kalsiyum karbonat

280

90

13

42

0.3

50

450

Asit Sarısı

225

90

20

72

9

10

300

Tartrazin

210

95

10

50

5

10

700

Kalsiyum stearat

100

52

20

57

0.32

16

----

Nişasta

120

63

20

42

12

30

610

Çöktürülmüş Kalsiyum Karbonat

120

70

0

33

0

5

800

Titanyum dioksit

700

125

15

35

0.5

3

600

Alışveriş Sepeti