Lityum Demir Fosfat İçin Flaş Kurutucu
Yeni enerji taşıtı endüstrisinin hızlı gelişimi ile, lityum demir fosfat, yüksek voltaj, büyük kapasite, yüksek enerji yoğunluğu, uzun çevrim ömrü, düşük kendi kendine deşarj oranı, hafıza olmaması gibi olağanüstü avantajları nedeniyle güç lityum pillerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. etkisi ve yeşil çevre koruma.
Griffin Machinery, lityum demir fosfatın ilgili özelliklerini göz önünde bulundurarak, lityum demir fosfat kurutma için kullanılabilecek ekipman geliştirmiştir.
Lityum demir fosfat flaş kurutucu, düşük verimlilik ve yüksek statik kurutma tüketiminin üstesinden gelmek için firmamız tarafından geliştirilen yeni bir yüksek verimli akışkan yataklı kurutma ekipmanı türüdür. Bu makinenin tasarım sürecinde, hava akımıyla kurutma gibi sıradan sıvı kurutmanın özelliklerini tam olarak birleştirir ve zayıflıkları önler.
Lityum demir fosfat kurutucumuzun ana özellikleri:
- Lityum demir fosfat kurutucunun alt kısmı, havanın hız gradyanını oluşturan, aşağıdan yukarıya doğru kademeli olarak yavaşlayan ve nihayet belirli bir eksenel hız oluşturan konik bir bölümle tasarlanmıştır. Dönen hava akımı ve karıştırma ve ezmenin ikili etkisi altında, alttaki büyük parçacıkların gaz-katı teması teşvik edilir ve kurutma hızlandırılır.
- Sıcak hava, halka şeklindeki alt boşluktan yüksek hızda dönerek kurutucunun tabanına girer. Alt boşluk, gaz toplama haznesinin ters konisine yerleştirilmiştir ve karıştırma bıçağı, tavşan malzemesinin gaz toplama haznesine girmesini önlemek ve hava girişi halka şeklindeki boşluğu kapatmak için gaz toplama haznesinin dibine kadar uzatılabilir. ölü bir açıda.
- Gaz toplama odasının dış duvarı, iç boşluğun bölümü nedeniyle giderek küçülen, sıcak havanın dönüşünü destekleyen ve halka şeklindeki alt boşluk boyunca giren, alttaki ölü açıyı ortadan kaldıran sarmal bir çizgidir, ve ayrıca çift hava kanalı teknolojisini benimser. Aynı etki.
- Bitmiş malzemenin parçacık boyutunun kontrol edilebildiği bir derecelendirme halkası kurun.
- Yüksek viskoziteli macun benzeri ve filtre keki benzeri malzemelerin kurutucuya eşit şekilde girmesini sağlamak için çift vidalı besleme yöntemi benimsenmiştir ve aynı zamanda daha büyük parçacık malzemeleri üzerinde belirli bir kırma etkisi vardır.
- Seçim için çeşitli besleme cihazları mevcuttur, besleme sürekli ve kararlıdır ve süreçte köprüleme olayı yoktur.
- Alt kısımdaki yüksek sıcaklık alanındaki malzemelerin bozulmasını önlemek için kurutucunun altına özel bir soğutma cihazı monte edilmiştir.
Üçlü Malzeme Tepsi Kurutucu
2017'den günümüze, üçlü lityum piller alanında güç pil sisteminin yükseltilmesi öne çıkacaktır.
Geleneksel üçlü malzeme kurutma sistemi, bir sıcak hava sirkülasyonlu fırın kullanır ve üçlü malzeme, kurutma kalifiye olana kadar ısıtılmak ve kurutulmak üzere fırının içine yerleştirilir ve daha sonra manuel boşaltma ile bir grup kurutma tamamlanır.
Bu kurutma yönteminin ekipman maliyeti düşük olmasına rağmen, işçilerin emek yoğunluğu yüksektir, taban alanı geniştir, kuruma süresi uzundur ve çalışma ortamı zayıftır, bu da seri üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz.
Üçlü malzemelerin özelliklerine göre, şirketimizin teknisyenleri, konfigürasyonda basit olan, yapılandırılması gereken siklon toz toplayıcıya ihtiyaç duymayan yeni bir tür iletim kurutma ekipmanı olan üçlü malzemeler için yeni bir tür özel tepsi kurutucu geliştirdiler. hava akımı kurutma için ve bir ısıtma ortamı olarak sıcak hava kullanmaz. Bu nedenle, sıcak hava ve tozun kötü ayrılmasından kaynaklanan ürün kaybı meydana gelmez.
Üçlü Malzeme Tepsi Kurutma Yapısı
Bir kurutma tepsisi, bir tırmık kolu, tırmık koluna monte edilmiş birkaç tırmık bıçağı, bir ana mil, bir aktarma cihazı, bir kasa vb.
Werkend prensibi
Isıtma ortamı içi boş kurutma tepsisine geçirilir, kurutma tepsisi kurutucuda yatay bir tabaka halinde düzenlenir, kurutma tepsisi sabittir, malzeme tepsinin yüzeyindeki tırmıklar tarafından itilir ve hareket ettirilir ve ısıtılır. ısı transferi için hareket sırasında kurutma tepsisi. Kurutma işlemi yüksek kalite ile tamamlanır ve tüm kurutma işlemi kapatılır.
Kurutulacak malzemenin çıktısına, özelliklerine, başlangıç ve son nem içeriğine göre kurutma tepsisi katmanlarının (kurutma alanı) sayısını belirleyin.
Üçlü Pil Malzeme Kurutma Makinesinin Ana Özellikleri:
- Sürekli çalışma, yüksek termal verim: Diskli sürekli kurutucu, iletim ısı transferi ile kurutulur. Kurutma işlemi sırasında, kurutucuya yalnızca çok az miktarda (veya hiç) hava verilir ve taşınan egzoz gazı miktarı çok küçüktür, bu nedenle termal verimliliği %65'e ulaşabilir. %üstünde.
- Düşük güç tüketimi ve düşük gürültü: Kurutma işlemindeki ince malzeme tabakası ve düşük iğ hızı nedeniyle, malzeme taşıma sisteminin gerektirdiği güç azdır ve güç tüketimi çok küçüktür. Komple kurutma cihazının güç tüketimi, yalnızca konveksiyonlu ısı transfer cihazınınki kadardır. 1/5～1/7 ve gürültü çok küçük.
- Malzeme eşit şekilde ısıtılır ve kuruma süresi kısadır: kurutma işlemi sırasında malzeme, kurutma tepsisindeki Arşimet spiral yörüngesi boyunca ileri doğru yuvarlanır ve malzemenin kat ettiği mesafe, kurutma tepsisinin yarıçapının 5 katıdır ve tabaka düşer katmanlar halinde, böylece malzeme birbiriyle temas halinde ısıtılır. Plaka süresi temelde aynıdır ve ısıtma çok düzgündür.
- Küçük malzeme kaybı ve iyi çevre koruma: Kurutma işlemi sırasında malzeme üstten girer ve çıkar ve malzeme dağılımı da üstte ıslak ve altta kurudur ve kurutma artık gazı akış hızı son derece düşüktür (yaklaşık 0.1m/s), bu nedenle malzeme tozunun ekipmana yüzmesi zordur. Üst kısım egzoz gazı tarafından sürüklenmeyecek ve boşaltılmayacak, sadece malzeme kaybetmeyecek, aynı zamanda çevreyi de kirletmeyecektir.
- Cihaz, sürekli olarak devam etmektedir.
- Kolay kurulum ve küçük ayak izi: Kurutma tepsisinin katmanlı yerleşimi ve dikey montajı sayesinde, kurutma alanı geniş olsa bile kapladığı alan küçüktür.
- Enerji tasarrufu: Kurutma ortamı, kazan tarafından üretilen atık ısı buharını kullanabilir, böylece çok fazla kömür yanması tasarrufu sağlar.
- Kararlı ürün kalitesi: Disk tipinin sürekli kurutma yöntemi nedeniyle, malzeme eşit şekilde ısıtılır ve ürün kalitesi garanti edilebilir.
Kobalt Tetroksit Disk Kurutucu
Kobalt tetroksit sürekli diskli kurutucu tarafından üretilen kobalt tetroksit tozu, yüksek saflığa, iyi fiziksel özelliklere ve elektrokimyasal özelliklere sahiptir ve diskli kurutucu sürekli olarak kurutulur, küçük bir alanı kaplar ve kullanımı kolaydır.
Kobalt tetroksit (Co3O4), esas olarak lityum iyon piller için bir pozitif elektrot malzemesi olan lityum kobalt oksitin hazırlanmasında kullanılan özel bir yapıya sahip fonksiyonel bir malzemedir. Pillerde kullanılan kobalt tetroksit çok yüksek saflık gerektirir.
Kobalt Tetroksit Kurutma Ekipmanlarının Çalışma Prensibi
Kobalt tetroksit ıslak malzeme, diskli kurutucunun birinci tabakasına besleyici vasıtasıyla sürekli olarak beslenir ve tırmık kolunun sürekli dönüşünün etkisi altında tabaka tabaka düşer. Isıtma ortamı (su, ısı transfer yağı vb.) Kobalt tetroksit, kurutma amacına ulaşmak için akış sürecinde ısı ve kütle transfer işlemini tamamlar ve kurutulan malzeme soğuduktan sonra tahliye portundan boşaltılır.
Ürün performansına, kurutma gereksinimlerine ve işleme kapasitesine göre, kobalt tetroksit diskli kurutucu, ana milin kademesiz hız regülasyonu, manşonun yüksekliğini ayarlamak için disk besleyicinin manuel olarak ayarlanması, kontrol gibi bir dizi önlemi benimser. ısıtma plakasının her katmanının sıcaklık dağılımı ve son aşamada soğutma ve soğutma. Sürekli diskli kurutucunun üstün performansına tam anlamıyla yer verin.
Bizimle temasa geçin
Griffin Machinery, deneyimli ve güvenilir bir ortak.
Ayrıca ürününüzü kurutmak için nazik ama etkili bir yol arıyorsanız, tavsiye için lütfen bizimle iletişime geçin. Ekibimiz, projeniz için doğru çözümü bulmanıza yardımcı olmaya hazır.
Sıkça Sorulan Sorular
Fabrikanız Nerede?
Şangay yakınlarındaki Changzhou şehrinde bulunuyoruz.
Makinenizin Kalitesi Nedir?
Şirketimiz sıkı kalite kontrollerini ve çeşitli sistematik prosedürleri takip etmektedir. Üretim sürecinin her aşamasında kaliteye azami özen gösteriyoruz. Kaliteden kesinlikle emin olabilirsiniz.
Garanti Süresi Ne Kadardır?
Posta ve telefon çağrılarına 24 saat zamanında yanıt. Makinenizin tutarlı bir şekilde çalıştığından emin olmak için bir yıllık garanti vereceğiz.
Ödeme Süresi Nedir?
Normal ödeme süremiz peşin% 30 TT, sevkiyat öncesi% 70 TT’dir.
Fiyatınıza Navlun Dahil mi?
Normal fiyatımız FOB Şangay’a dayanmaktadır. Talep üzerine bir CIF teklifi sağlayabiliriz.