Bantlı kurutucular da pigment endüstrisinde birkaç yıldır kullanılmaktadır. Bantlı kurutucuların ve pigment kurutmanın özelliklerine göre Griffin Machinery, demir oksit pigment kurutması için özel olarak tasarlanmış bantlı kurutuculara sahiptir.

Dolaşan hava hacmini artırarak, ekipmana bir hava beslemesi ve tek tip hava plakası ekleyerek ve farklı kurutma aşamalarında farklı sirkülasyon yöntemleri ve nem giderme miktarları tasarlayarak, pigmentler için özel bantlı kurutucunun üretim verimliliği giderek artıyor ve otomasyon derecesi iyileştirilir. Tüketim giderek azalıyor, ürün kalitesi sabit ve kurutma sırasında temelde toz yok.

İyileştirme Önlemleri

1. Uygun Şekillendirme Makineleri Kullanın

Malzemenin tek tip kalıplanması kuruma süresini kısaltacak, üretkenliği artıracak ve tüketimi azaltacaktır. Düzensiz kalıplama, yapay olarak kuruma süresini artıracak ve aynı zamanda tüm ağ yüzeyinde eşit olmayan yayılmaya, sıcak havanın kısa devre yapmasına, nem egzoz sıcaklığının artmasına ve enerji israfına neden olacaktır. Toz sürüklenmesi ciddidir, bu da egzoz gazı arıtma cihazının yükünü arttırır.

2. Kurutma Fırınında Hava Hacminin Makul Düzeni

Kurutma kutusunda dolaşan sıcak hava mümkün olduğunca tüm ağ yüzeyine eşit olarak dağıtılır, bu nedenle hava çıkışı ve dönüş havası pozisyonunun tasarımı makul olmalı ve havanın kısa devre fenomeninden olabildiğince kaçınılmalıdır. mümkün olduğu kadar, çünkü sistemin ısı transfer katsayısı, kurutma işlemi sırasında malzemeden geçen rüzgar hızı ile ilgilidir. Rüzgar hızı, sistemin ısı transfer katsayısını artırabilir ve sistemin ısı transfer katsayısını arttırmak, sabit hızlı kurutma aşamasında kurutma kapasitesini iyileştirebilir. Örgü kayışın her iki tarafına hava perdeleri eklenmelidir. Örgü kayış beslendikten sonra artan direnç nedeniyle, sıcak havanın örgü kayışın her iki tarafından kısa devre yapması muhtemeldir. Kurutma verimliliği düşecektir.

3. Nem Gidermenin Makul Kontrolü

Nem giderici hava miktarı, kurutmanın enerji tüketimini ve üretim verimliliğini etkileyecektir. Nem giderici hava miktarı üretkenliği artıracak, ancak enerji tüketimini artıracaktır. Bu nedenle, uygun miktarda nem giderici havanın seçilmesi de önemlidir.

Demir Oksit İnorganik Pigment Kurutucunun Çalışma Prensibi

Demir oksit ıslak malzeme, besleyici tarafından örgü kayış üzerine eşit olarak yayılır ve örgü kayış, 12-60 örgü paslanmaz çelik tel örgüden yapılmıştır. Kurutucuda hareket etmek için şanzıman tarafından tahrik edilir. Kurutucu birkaç üniteden oluşur, her ünite sıcak havayı bağımsız olarak dolaştırır, egzoz gazının bir kısmı özel bir nem alma fanı ile tahliye edilir ve egzoz gazı bir ayar valfi tarafından kontrol edilir. Nemi kurutun ve çıkarın. Örgü kayış yavaş hareket eder ve çalışma hızı malzeme sıcaklığına göre serbestçe ayarlanabilir ve kurutulmuş bitmiş ürün sürekli olarak alıcıya düşer. Üst ve alt sirkülasyon üniteleri kullanıcı ihtiyacına göre esnek bir şekilde donatılabilir ve ünite sayısı ihtiyaca göre seçilebilir.

Demir Oksit Pigment Kurutucu Yapısı

Demir oksit özel bantlı kurutucu sistemi şunları içerir: pigment kalıplama sistemi, kumaş sistemi, taşıma sistemi, ısıtma ünitesi, egzoz gazı arıtma sistemi, elektrik kontrol sistemi, vb.

Pigment Kalıplama Sistemi

Çeşitli işletmelerin proses farklılıkları nedeniyle, pigment filtre kekinin nem içeriği aynı değildir ve farklı nem içeriğine göre farklı kalıplama sistemlerinin kullanılması, bantlı kurutucunun kapasitesini uygulamasına yardımcı olacaktır. Uygun bir kalıplama sistemi, kurutma homojenliği, ekipman üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve egzoz gazı arıtma cihazları üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.

Bez Sistemi

Genel olarak, döner tip, salıncak tipi ve silindir ekstrüzyon tipi çifti bir kumaş sistemine ihtiyaç duymaz. Boşaltma genişlikleri genellikle bantlı kurutucunun genişliği ile aynıdır. Ekstrüzyon kalıplama sistemi, kompozit olan bir kumaş sistemine ihtiyaç duyar Hareketli kayış, ekstrüde edilen malzemeyi iki boyutlu hareketle örgü kayış üzerine eşit olarak yayar.

Konveyör Sistemi

Taşıma sistemi, her iki taraftaki zincirler tarafından sürüklenecek ağ kayışı kullanır ve kurutma kutusunda döner. Taşıma sistemi, örgü kayışın taşıma kapasitesini dikkate almalıdır. Ağır ıslak malzeme nedeniyle, örgü kayışın alt destek çubuğu yoğun olmalıdır ve genellikle bir destek çubuğuna bağlanır. . Bir yandan malzeme sızıntısını önlemek için diğer yandan kurutma kabiliyetini etkileyen sıcak havanın kısa devresini önlemek için örgü kayışın her iki tarafında perdeler olmalıdır.

Kurutma Ünitesi

Bantlı kurutucu genellikle yedi ila sekiz bağımsız sirkülasyon ünitesine bölünmüştür. Her birim ayrı ayrı ısıtılır. Farklı kurutma aşamalarına göre farklı ısıtma sıcaklıkları kullanılır. Kutu yalıtımlıdır, ısıtıcılar, sirkülasyon fanları ve kontrol kapıları ile donatılmıştır.

Egzoz Gazı Arıtma Sistemi

Egzoz gazı arıtma sistemi ve ekipman nem giderme sistemi birbirine bağlanır ve darbe torbası filtresi esas olarak kullanılır. Bantlı kurutucunun nem giderme sistemi iki aşamaya ayrılmıştır. İlk aşamada, malzemenin yüksek nem içeriği nedeniyle, kalıplama durumu iyi olduğunda neredeyse hiç toz kaçmaz, bu nedenle birinci aşama egzoz gazı doğrudan boşaltılır ve ikinci aşama darbelidir. Torba filtresi.

Elektrik Kontrol Sistemi

Bantlı kurutucunun çalışması, esas olarak sıcaklık kontrolü, konveyör ağ bandının çalışması ve hız regülasyonu, fanın çalışması, her sistemin birbirine kenetlenmesi vb. dahil olmak üzere nispeten basittir. Her ünite bağımsız olarak ayarlayabilir ve otomatik olarak kontrol edebilir. buhar oransal kontrol valfi aracılığıyla sıcaklık.