Disk Kurutucumuzun İyileştirmeleri
1. Tırmık Kolunda İyileştirmeler
38×5mm kalınlığında duvarlı çelik boru kullanıyoruz ve boruya yuvarlak çelik yerleştiriyoruz, böylece tırmık kolunun yük taşıma kapasitesi 800kg’a ulaşıyor, böylece eğilme deformasyonu olgusunu önlüyoruz.
2. Tepsinin Pürüzlü Yüzeyinin İyileştirilmesi
Büyük disk üzerindeki dış tutma halkası ve küçük disk üzerindeki iç boşluk halkası, çelik plakaların bir kerelik tambur preslenmesiyle oluşturulur. Büyük tepsinin dış kenarı bir yay şeklinde bastırılır ve küçük tepsinin alt yüzeyi, tepsinin sertliğini büyük ölçüde güçlendiren ve aynı zamanda daha düz hale getiren bir yay şeklinde bastırılır.
3. Disk Yüzeyinde Kalan Malzemenin İyileştirilmesi ve Kirli Kazıma
El kaynağı ile kalın bir çelik levhadan yapılır ve dikey plaka yüzeyi tırmık koluna delinir ve ilmeklenir ve dönüş daha esnektir. İki çelik plakanın ortası yuvarlak çelik ile desteklenir ve bıçak yüzeyinin ark geçişi disk yüzeyi ile oldukça tutarlıdır, böylece tepsideki malzeme sorununu çözer.
4. Isı Kaynağı Giriş/Çıkış
Firmamız, disk kurutucunun ısı kaynağını çift girişli ve çift çıkışlı olacak şekilde tasarlar, böylece ısı kaynağı içeri ve dışarı daha düzgün bir şekilde dağıtılır ve disk üzerindeki malzeme daha tam olarak emilir, bu da termal verimliliği büyük ölçüde artırır.
5. Rulman Koruması
Malzeme tepsisinin her katmanının ortasına çember şeklinde bir konik pagoda oturağı eklenir, böylece üst disk yüzeyindeki malzeme düştüğünde, malzemenin düşmesi olgusunu önleyerek koni boyunca alt tepsiye düzgün bir şekilde kayar. alt tepsiden çıkar ve alt tabakaya düşer. Tasarım aynı zamanda bakımı da kolaylaştırır. Rulman koruması, yatağa mikro toz hasarının oluşmasını önleyen labirent ve salmastranın çift katmanlı sızdırmazlığını benimser.
Disk Kurutucuyla Malzemelerin Kurutulmasına İlişkin Verilere Genel Bakış
Hammadde Adı | Reçine | Organik madde | İlaç | Aktif karbon | Kükürt | Toz şeker |
Uçucu Madde | çözücü | Aseton veya Nem | Nem | Nem | Nem | Nem |
Kapasite (kg/saat) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Hammadde Nem İçeriği (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Nihai Ürün Nem İçeriği (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Hammadde Parçacık Büyüklüğü (mm) | 0.2～0.3 | 0.8 | 0.02～0.03 | 0.5～3 | 2～5 | 0.2～1 |
Hammadde Yığın Yoğunluğu (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Nihai Ürün Yığın Yoğunluğu (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Tepsi Yüzey Sıcaklığı (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Kuruma Süresi (dk) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30～45 | 1520 |
Kurutma Tepsisi Sayısı | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Toplam Kurutma Alanı (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Dış Silindir Şekli | Yuvarlak | oktahedral | oktahedral | oktahedral | oktahedral | oktahedral |
Dış Silindir Çapı (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Dış Silindir Yüksekliği (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Mil Hızı (d/dak) | 2.97～11.9 | 1.5～6.2 | 0.5～6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 |
Motor Gücü (kw) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
PLG-φ1500×10 Disk Kurutucu Kurutma Uygulamalarımız (örn. Na2[SiF6])
1. Müşteri Materyalleri ve Gereksinimleri | |||
Malzeme Adı | Na2[SiF6] | Isı kaynağı | Buhar |
Kapasite | 150kg/h | Toz Giderme Sistemi | Torba toz toplayıcı |
İlk Nem | ~30% | Ekipman Malzemesi | Paslanmaz çelik |
Nihai Nem | <5% | Kurulum Sitesi | Kapalı |
2. Tepsi Kurutucu Teknik Parametreleri | |||
Modeli | PLG-φ1500×10 | Toplam güç | 11kw |
Isı Transfer Alanı | 24m2 | Ana Motor Hızı | 3～6rpm |
Toplam Isı Transfer Alanı | 27m2 | Kalış süresi | 60 ila 90 Dakika |
Soğutma Alanı | 3m2 | Ana Isıtma Yöntemi | Buharlı Isıtma |
Kasa Soğutma Yöntemi | ≤20℃ Dolaşan Su | Toplam Isı Tüketimi | ～2×104kcal/h |
Boyutlar | 1.8×1.8×6m (uzunluk×genişlik×yükseklik) | ||
