เครื่องอบแห้งแบบสายพานยังถูกใช้ในอุตสาหกรรมเม็ดสีมาหลายปีแล้ว ตามลักษณะของเครื่องอบแห้งแบบสายพานและการอบแห้งเม็ดสี เครื่องจักร Griffin ได้ออกแบบเครื่องอบแห้งสายพานสำหรับการอบแห้งเม็ดสีเหล็กออกไซด์เป็นพิเศษ

โดยการเพิ่มปริมาณอากาศหมุนเวียน การเพิ่มการจ่ายอากาศและแผ่นอากาศที่สม่ำเสมอในอุปกรณ์ และการออกแบบวิธีการหมุนเวียนที่แตกต่างกันและปริมาณการกำจัดความชื้นในขั้นตอนการทำแห้งที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอบผ้าแบบพิเศษสำหรับเม็ดสีจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ และ ระดับของระบบอัตโนมัติได้รับการปรับปรุง ปริมาณการใช้ลดลงเรื่อย ๆ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและโดยทั่วไปจะไม่มีฝุ่นเมื่อทำให้แห้ง

มาตรการปรับปรุง

1. ใช้เครื่องขึ้นรูปที่เหมาะสม

การขึ้นรูปวัสดุที่สม่ำเสมอจะย่นระยะเวลาการอบแห้ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดการใช้ การขึ้นรูปแบบไม่เท่ากันจะเพิ่มเวลาในการทำให้แห้งแบบเทียม และในขณะเดียวกันก็จะทำให้พื้นผิวตาข่ายกระจายตัวไม่เท่ากัน ลัดวงจรอากาศร้อน เพิ่มอุณหภูมิระบายความชื้น และสิ้นเปลืองพลังงาน การกักเก็บฝุ่นเป็นเรื่องร้ายแรง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มภาระของอุปกรณ์บำบัดไอเสีย

2. การจัดปริมาณอากาศที่เหมาะสมในเตาอบแห้ง

ลมร้อนที่หมุนเวียนอยู่ในกล่องทำแห้งจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวตาข่ายทั้งหมดให้มากที่สุด ดังนั้นการออกแบบช่องระบายอากาศและตำแหน่งลมกลับควรมีความสมเหตุสมผล และควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การลัดวงจรของอากาศให้มากที่สุด เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของระบบสัมพันธ์กับความเร็วลมที่ไหลผ่านวัสดุในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ความเร็วลมสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของระบบ และการเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของระบบสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำให้แห้งในขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยความเร็วคงที่ ควรเพิ่มแผ่นกั้นลมทั้งสองด้านของสายพานตาข่าย เนื่องจากความต้านทานที่เพิ่มขึ้นหลังจากป้อนสายพานแบบตาข่าย อากาศร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะลัดวงจรจากทั้งสองด้านของสายพานตาข่าย ประสิทธิภาพการอบแห้งจะลดลง

3. การควบคุมการกำจัดความชื้นที่เหมาะสม

ปริมาณอากาศลดความชื้นจะส่งผลต่อการใช้พลังงานและประสิทธิภาพการผลิตของการอบแห้ง ปริมาณอากาศลดความชื้นจะช่วยเพิ่มผลผลิต แต่เพิ่มการใช้พลังงาน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกปริมาณอากาศลดความชื้นที่เหมาะสมด้วย

หลักการทำงานของเครื่องเป่ารงควัตถุอนินทรีย์เหล็กออกไซด์

วัสดุเปียกของเหล็กออกไซด์จะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนสายพานตาข่ายโดยตัวป้อน และสายพานตาข่ายทำจากตาข่ายลวดสแตนเลส 12-60 ตาข่าย ขับเคลื่อนด้วยเกียร์เพื่อเคลื่อนที่ในเครื่องอบผ้า เครื่องเป่าประกอบด้วยหลายหน่วย แต่ละหน่วยหมุนเวียนอากาศร้อนอย่างอิสระ ส่วนหนึ่งของก๊าซไอเสียถูกระบายออกโดยพัดลมลดความชื้นพิเศษ และก๊าซไอเสียถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุม แห้งและขจัดความชื้น สายพานตาข่ายเคลื่อนที่ช้า และสามารถปรับความเร็วในการวิ่งได้อย่างอิสระตามอุณหภูมิของวัสดุ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แห้งจะตกลงไปในเครื่องรับอย่างต่อเนื่อง หน่วยหมุนเวียนบนและล่างสามารถติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของผู้ใช้ และสามารถเลือกจำนวนหน่วยได้ตามความต้องการ

โครงสร้างเครื่องเป่าเม็ดสีเหล็กออกไซด์

ระบบเครื่องเป่าสายพานพิเศษของเหล็กออกไซด์ประกอบด้วย: ระบบการขึ้นรูปเม็ดสี ระบบผ้า ระบบลำเลียง หน่วยทำความร้อน ระบบบำบัดก๊าซไอเสีย ระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ

ระบบการขึ้นรูปแบบรงควัตถุ

เนื่องจากความแตกต่างของกระบวนการในองค์กรต่าง ๆ ปริมาณความชื้นของเค้กกรองเม็ดสีจึงไม่เหมือนกัน และการใช้ระบบการขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามปริมาณความชื้นที่แตกต่างกันจะช่วยให้เครื่องเป่าสายพานใช้ความสามารถได้ ระบบการขึ้นรูปที่เหมาะสมมีผลกระทบโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการทำให้แห้ง กำลังการผลิตอุปกรณ์ การใช้พลังงาน และอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย

ระบบผ้า

โดยทั่วไป แบบโรตารี่ แบบสวิง และแบบลูกกลิ้งคู่ ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบผ้า ความกว้างของการคายประจุโดยทั่วไปจะเท่ากับความกว้างของสายพานเครื่องเป่า ระบบการขึ้นรูปแบบรีดขึ้นรูปต้องใช้ระบบผ้าซึ่งเป็นวัสดุผสม สายพานเคลื่อนที่จะกระจายวัสดุที่รีดออกมาอย่างสม่ำเสมอบนสายพานตาข่ายผ่านการเคลื่อนที่แบบสองมิติ

ระบบสายพานลำเลียง

ระบบลำเลียงใช้สายพานตาข่ายลากด้วยโซ่ทั้งสองด้านแล้วหมุนในกล่องอบแห้ง ระบบลำเลียงควรพิจารณาความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานตาข่าย เนื่องจากวัสดุเปียกที่มีน้ำหนักมาก แกนรองรับด้านล่างของสายพานตาข่ายจะต้องมีความหนาแน่นสูง และโดยทั่วไปจะมีหนึ่งอันเชื่อมต่อกับแกนรองรับหนึ่งอัน . ควรมีแผ่นกั้นทั้งสองด้านของสายพานตาข่าย ด้านหนึ่งเพื่อป้องกันการรั่วซึมของวัสดุ ในทางกลับกัน เพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรของลมร้อน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทำให้แห้ง

หน่วยอบแห้ง

โดยทั่วไปแล้วเครื่องเป่าสายพานจะแบ่งออกเป็นหน่วยหมุนเวียนอิสระเจ็ดถึงแปดหน่วย แต่ละหน่วยได้รับความร้อนแยกกัน ใช้อุณหภูมิความร้อนที่แตกต่างกันตามขั้นตอนการทำให้แห้งที่แตกต่างกัน ตัวกล่องเป็นฉนวน พร้อมด้วยเครื่องทำความร้อน พัดลมหมุนเวียน และประตูตรวจสอบ

ระบบบำบัดไอเสีย

ระบบบำบัดก๊าซไอเสียและระบบกำจัดความชื้นของอุปกรณ์เชื่อมต่อกัน และใช้ตัวกรองถุงพัลส์เป็นหลัก ระบบกำจัดความชื้นของเครื่องเป่าสายพานแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ในระยะแรก เนื่องจากวัสดุมีความชื้นสูง แทบไม่มีฝุ่นเล็ดลอดออกมาเมื่อสถานะการขึ้นรูปดี ดังนั้นก๊าซไอเสียระยะแรกจะถูกปล่อยออกโดยตรง และระยะที่สองจะถูกชีพจร ถุงกรอง.

ระบบควบคุมไฟฟ้า

การทำงานของเครื่องเป่าสายพานค่อนข้างง่าย ส่วนใหญ่รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ การทำงานและการควบคุมความเร็วของสายพานตาข่าย การทำงานของพัดลม การประสานกันของแต่ละระบบ ฯลฯ แต่ละหน่วยสามารถตั้งค่าและควบคุมโดยอัตโนมัติ อุณหภูมิผ่านวาล์วควบคุมสัดส่วนไอน้ำ