ระบบการอบแห้งวัสดุแบบไตรภาคแบบดั้งเดิมใช้เตาอบหมุนเวียนลมร้อน และวางวัสดุแบบไตรภาคไว้ในเตาอบเพื่อให้ความร้อนและทำให้แห้งจนกว่าการอบแห้งจะมีคุณสมบัติ จากนั้นการอบแห้งแบบกลุ่มจะเสร็จสิ้นโดยการขนถ่ายด้วยตนเอง

แม้ว่าวิธีการทำให้แห้งนี้มีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ แต่ความเข้มแรงงานของคนงานก็สูง พื้นที่บนพื้นก็ใหญ่ เวลาในการทำให้แห้งนาน และสภาพแวดล้อมในการทำงานไม่ดี ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมากได้

ตามลักษณะของวัสดุแบบไตรภาค ช่างเทคนิคของบริษัทของเราได้พัฒนาเครื่องอบแห้งแบบถาดชนิดพิเศษแบบใหม่สำหรับวัสดุแบบไตรภาค ซึ่งเป็นอุปกรณ์การอบแห้งแบบนำไฟฟ้ารูปแบบใหม่ ซึ่งกำหนดค่าได้ง่าย ไม่ต้องการตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนที่ต้องกำหนดค่า สำหรับการเป่าแห้งด้วยลม และไม่ใช้ลมร้อนเป็นตัวกลางในการทำความร้อน ดังนั้นการสูญเสียผลิตภัณฑ์เนื่องจากการแยกอากาศร้อนและฝุ่นไม่ดีจะไม่เกิดขึ้น

โครงสร้างการทำแห้งถาดวัสดุสามชั้น

ประกอบด้วยถาดอบผ้า, แขนคราด, ใบคราดหลายใบที่ติดตั้งอยู่บนแขนคราด, เพลาหลัก, อุปกรณ์ส่งกำลัง, ปลอกหุ้ม ฯลฯ

หลัก Werkend

ตัวกลางให้ความร้อนถูกส่งไปยังถาดอบกลวง ถาดสำหรับทำแห้งถูกจัดเรียงในชั้นแนวนอนในเครื่องอบผ้า ถาดสำหรับทำแห้งอยู่นิ่ง วัสดุถูกผลักและเคลื่อนย้ายโดยคราดบนพื้นผิวของถาด และถูกทำให้ร้อนด้วย ถาดอบขณะเคลื่อนที่เพื่อถ่ายเทความร้อน การอบแห้งเสร็จสมบูรณ์ด้วยคุณภาพสูง และกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดถูกปิด

กำหนดจำนวนชั้นของถาดอบแห้ง (พื้นที่ทำแห้ง) ตามผลลัพธ์ คุณสมบัติ ปริมาณความชื้นเริ่มต้นและขั้นสุดท้ายของวัสดุที่จะทำแห้ง

คุณสมบัติหลักของเครื่องเป่าวัสดุแบตเตอรี่ Ternary:

1. การทำงานต่อเนื่อง ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง: เครื่องทำแห้งแบบต่อเนื่องแบบดิสก์ถูกทำให้แห้งโดยการถ่ายเทความร้อนแบบนำความร้อน ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จะมีการนำอากาศจำนวนเล็กน้อย (หรือไม่มีเลย) เข้าไปในเครื่องอบผ้า และปริมาณก๊าซไอเสียที่ส่งออกมานั้นน้อยมาก ดังนั้นประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องจึงอยู่ที่ 65% %ข้างบน.
2. ใช้พลังงานต่ำและเสียงรบกวนต่ำ: เนื่องจากชั้นวัสดุบางและความเร็วของแกนหมุนต่ำในกระบวนการทำให้แห้ง พลังงานที่ต้องการโดยระบบลำเลียงวัสดุจึงมีน้อย และการใช้พลังงานมีขนาดเล็กมาก การใช้พลังงานของอุปกรณ์ทำให้แห้งแบบสมบูรณ์นั้นใช้พลังงานของอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนเท่านั้น 1/5～1/7 และเสียงรบกวนนั้นน้อยมาก
3. วัสดุถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอและใช้เวลาในการทำให้แห้งสั้น: ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง วัสดุจะม้วนไปข้างหน้าตามวิถีเกลียวของอาร์คิมิดีสในถาดสำหรับทำแห้ง และระยะทางที่วัสดุเดินทางคือรัศมี 5 เท่าของรัศมีของถาดสำหรับทำแห้งและชั้นตก โดยชั้นเพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนเมื่อสัมผัสกัน โดยพื้นฐานแล้วเวลาเพลทจะเท่ากันและการให้ความร้อนนั้นสม่ำเสมอมาก
4. การสูญเสียวัสดุเล็กน้อยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดี: ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง วัสดุเข้าและออกจากด้านบน และการกระจายวัสดุยังเปียกที่ด้านบนและด้านล่างแห้ง และอัตราการไหลของก๊าซหางการอบแห้งต่ำมาก (ประมาณ 0.1m/s) ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากสำหรับฝุ่นของวัสดุที่จะลอยไปยังอุปกรณ์ ด้านบนจะไม่ถูกกักและระบายออกโดยก๊าซไอเสีย ไม่เพียงแต่จะไม่สูญเสียวัสดุ แต่จะไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมด้วย
5. อุปกรณ์คือ gesloten en wordt ต่อเนื่อง bediend en de arbeidsintensiteit van werknemers is laag
6. ติดตั้งง่ายและขนาดเล็ก: เนื่องจากการจัดเรียงเป็นชั้นและการติดตั้งถาดอบในแนวตั้ง แม้ว่าพื้นที่การอบแห้งจะมีขนาดใหญ่ รอยเท้าก็มีขนาดเล็ก
7. การประหยัดพลังงาน: ตัวกลางในการทำให้แห้งสามารถใช้ไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งที่เกิดจากหม้อไอน้ำ ซึ่งช่วยประหยัดการเผาไหม้ถ่านหินได้มาก
8. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง: เนื่องจากวิธีการทำให้แห้งอย่างต่อเนื่องของประเภทดิสก์ ทำให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้