การปรับปรุงเครื่องอบถาดของเรา
1. การปรับปรุงแขนคราด
เราใช้ท่อเหล็กหนา 38 × 5 มม. และใส่เหล็กกลมลงในท่อเพื่อให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของแขนคราดถึง 800 กก. เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเสียรูปดัด
2. การปรับปรุงพื้นผิวที่ไม่เรียบของถาด
วงแหวนยึดด้านนอกบนถาดขนาดใหญ่และวงแหวนเปล่าด้านในของถาดขนาดเล็กเกิดขึ้นจากการกดแผ่นเหล็กแบบดรัมครั้งเดียว ขอบด้านนอกของถาดขนาดใหญ่ถูกกดลงในส่วนโค้ง และพื้นผิวด้านล่างของถาดขนาดเล็กถูกกดเข้าเป็นส่วนโค้ง ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งของถาดอย่างมากและยังทำให้เรียบขึ้นอีกด้วย
3. การปรับปรุงวัสดุตกค้างบนพื้นผิวถาดและการขูดที่ไม่สะอาด
มันทำจากแผ่นเหล็กหนาโดยการเชื่อมด้วยมือ และพื้นผิวแผ่นแนวตั้งถูกเจาะและคล้องบนแขนคราด และการหมุนมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ตรงกลางของแผ่นเหล็กทั้งสองแผ่นรองรับด้วยเหล็กกลม และการเปลี่ยนแปลงส่วนโค้งของพื้นผิวใบมีดนั้นมีความสอดคล้องกับพื้นผิวถาดอย่างมาก ดังนั้นจึงช่วยแก้ปัญหาของวัสดุบนถาดได้
4. แหล่งความร้อนเข้า / ออก
บริษัทของเราออกแบบแหล่งความร้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบดิสก์ให้เป็นแบบ double-in และ double-out เพื่อให้แหล่งความร้อนถูกกระจายเข้าและออกอย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น และวัสดุบนแผ่นดิสก์จะถูกดูดซับอย่างเต็มที่มากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนได้อย่างมาก
5. การป้องกันแบริ่ง
เพิ่มที่นั่งเจดีย์ทรงกรวยรูปห่วงตรงกลางถาดวัสดุแต่ละชั้น เพื่อที่ว่าเมื่อวัสดุบนพื้นผิวถาดด้านบนตกลงมา จะเลื่อนไปตามกรวยเข้าไปในถาดด้านล่างอย่างราบรื่น หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่วัสดุตกลงมา ออกจากถาดล่างและตกลงไปในชั้นล่าง การออกแบบยังอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา การป้องกันแบริ่งใช้การปิดผนึกเขาวงกตและการบรรจุสองชั้นซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายกับตลับลูกปืนขนาดเล็ก
ภาพรวมข้อมูลสำหรับการทำให้วัสดุแห้งด้วย Tray Dryer
ชื่อวัตถุดิบ | เรซิน | อินทรียฺวัตถุ | ยา | ถ่านกัมมันต์ | กำมะถัน | น้ำตาลทราย |
สารระเหย | ตัวทำละลาย | อะซิโตนหรือความชื้น | ความชื้น | ความชื้น | ความชื้น | ความชื้น |
ความจุ (กก./ชม.) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ (มม.) | 0.2~0.3 | 0.8 | 0.02~0.03 | 0.5~3 | 2~5 | 0.2~1 |
ความหนาแน่นของวัตถุดิบ (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
อุณหภูมิพื้นผิวถาด (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
เวลาอบแห้ง (นาที) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30~45 | 1520 |
จำนวนถาดอบแห้ง | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
พื้นที่อบแห้งทั้งหมด (ตร.ม.) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
รูปทรงกระบอกด้านนอก | กลม | แปดเหลี่ยม | แปดเหลี่ยม | แปดเหลี่ยม | แปดเหลี่ยม | แปดเหลี่ยม |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกกระบอกสูบ (ม.) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
ความสูงของกระบอกสูบด้านนอก (ม.) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที) | 2.97~11.9 | 1.5~6.2 | 0.5~6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 |
กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
PLG-φ1500×10 Tray Dryer การใช้งานการอบแห้ง (เช่น Na2[SiF6])
1. วัสดุและข้อกำหนดของลูกค้า | |||
ชื่อวัสดุ | Na2[SiF6] | แหล่งความร้อน | ไอน้ำ |
ความจุ | 150kg/h | ระบบกำจัดฝุ่น | ถุงเก็บฝุ่น |
ความชื้นเริ่มต้น | ~30% | วัสดุอุปกรณ์ | สแตนเลส |
ความชื้นสุดท้าย | <5% | ไซต์การติดตั้ง | ในร่ม |
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคเครื่องเป่าถาด | |||
แบบอย่าง | PLG-φ1500×10 | พลังทั้งหมด | 11kw |
พื้นที่ถ่ายเทความร้อน | 24m2 | ความเร็วเครื่องยนต์หลัก | 3~6rpm |
พื้นที่ถ่ายเทความร้อนทั้งหมด | 27m2 | เวลาพำนัก | 60 ถึง 90 นาที |
พื้นที่ทำความเย็น | 3m2 | วิธีการทำความร้อนของโฮสต์ | เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ |
วิธีการทำความเย็นของแชสซี | ≤20℃ Circulating Water | ปริมาณการใช้ความร้อนทั้งหมด | ~2×104kcal/h |
ขนาด | 1.8×1.8×6m (ยาว×กว้าง×สูง) |