หลักการทำงาน
เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายเป็นอุปกรณ์การอบแห้งแบบต่อเนื่อง วิธีการให้ความร้อนหลักคือการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า การทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ และการทำให้ร้อนด้วยลมร้อน หลักการสำคัญคือการกระจายวัสดุให้เท่ากันบนสายพานตาข่าย สายพานตาข่ายทำจากสายพานตาข่ายเหล็ก 12-60 ซึ่งถูกลากโดยอุปกรณ์ส่งกำลังเพื่อเลื่อนไปมาในเครื่องอบแห้ง เครื่องอบแห้งถูกปล่อยออกจากรูระบายความชื้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้แห้ง ความยาวของกล่องประกอบด้วยส่วนมาตรฐาน เพื่อประหยัดพื้นที่สามารถทำเครื่องอบผ้าเป็นแบบหลายชั้นได้ 6-40ม.ผลกว้าง0.6-3.0ม.
อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยระบบป้อนอาหาร ระบบลมร้อน ระบบระบาย และระบบระบายความชื้น
ระบบการชาร์จทำให้วัสดุกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นสกรีน และลำเลียงไปยังส่วนการทำให้แห้งด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ระบบลมร้อนคือการจัดหาแหล่งความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอบแห้ง โดยให้ลมร้อน 80~120℃ ไปยังห้องอบแห้ง เมื่อสายพานลำเลียงผ่าน อากาศร้อนจะไหลผ่านวัสดุบนสายพานลำเลียงจากบนลงล่างหรือจากล่างขึ้นบน เพื่อให้วัสดุแห้งได้อย่างสม่ำเสมอและสุดท้ายจะระบายออกโดยระบบระบายออก
แอปพลิเคชั่น
เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายเป็นอุปกรณ์การอบแห้งแบบต่อเนื่องที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี อาหาร ยา วัสดุก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุแผ่น แถบ และเม็ดที่มีการระบายอากาศที่ดี วัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้ง เช่น เค้กกรอง สามารถทำให้แห้งได้หลังจากสร้างด้วยเครื่องบดย่อยหรือเครื่องอัดรีด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แบบอย่าง | DW-1.2-8A | DE-1.2-10A | DW-2.0-8A | DW-2.0-10A |
จำนวนหน่วย | 4 | 5 | 4 | 5 |
ความยาวของส่วนการอบแห้ง | 8M | 10M | 8M | 10M |
ชั้นวัตถุดิบ | ≤60MM | |||
อุณหภูมิในการทำงาน | 50-140℃ | |||
แรงดันไอน้ำ | 0.2-0.8Mpa | |||
ปริมาณการใช้ไอน้ำ | 120-300kg/h | 150-375kg/h | 180-500kg/h | 225-600kg/h |
เวลาในการอบแห้ง | 0.2-1.2h | 0.25-1.5h | 0.2-1.2h | 0.25-1.5h |
ความแรงของการทำให้แห้ง | 6-30kg.h2o/㎡.h | |||
อุปกรณ์ไฟฟ้า | 11.4kw | 13.6kw | 12.5kw | 14.7kw |
แบบอย่าง | DW3-1.2-8B | DW3-1.2-10B | DW3-2.0-8B | DW3-2.0-10B |
จำนวนหน่วย | 8 | 10 | 8 | 10 |
ความยาวของส่วนการอบแห้ง | 24M | 30M | 24M | 30M |
ชั้นวัตถุดิบ | ≤60MM | |||
อุณหภูมิในการทำงาน | 50-140℃ | |||
แรงดันไอน้ำ | 0.2-0.8Mpa | |||
ปริมาณการใช้ไอน้ำ | 240-550kg/h | 300-750kg/h | 350-1000kg/h | 400-1200kg/h |
เวลาในการอบแห้ง | 0.2-1.2h | 0.25-1.5h | 0.2-1.2h | 0.25-1.5h |
ความแรงของการทำให้แห้ง | 6-30kg.h2o/㎡.h | |||
อุปกรณ์ไฟฟ้า | 21.7kw | 26.1kw | 29.2kw | 35.2kw |
โครงการเครื่องเป่าสายพานตาข่าย (ผักและสาหร่าย)
I: โซลูชั่นการทำให้แห้งสำหรับการคายน้ำของผัก
วัสดุของลูกค้าและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง | |
วัสดุ | ผัก |
ความชื้นเริ่มต้น w1 | 70~80% |
ความชื้นสุดท้าย w2 | 12% |
ความจุ | 1200Kg/h |
ความหนาแน่นรวมของวัสดุเปียก | ρ=800kg/m3 |
ความร้อนจำเพาะของวัสดุ | 0.5Kcal/kg-℃ |
อุณหภูมิของวัสดุ t0 | 20℃ |
วิธีการให้ความร้อน | เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า / ถ่าน |
อุณหภูมิในการอบแห้ง t1 | 80~120℃ |
อุณหภูมิระบายน้ำ t2 | 60℃ |
1. การเลือกรุ่นเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายสำหรับการคายน้ำในผัก
การคำนวณสมดุลความร้อน: ใช้อุณหภูมิท้องถิ่นโดยเฉลี่ยที่ t0=20℃ ปริมาณความชื้นในอากาศเป็น d0=0.01Kg/Kg อากาศแห้ง
- ความชื้นแห้งที่ต้องการ: ก=600×(80-3)/(100-80)=2310กก./ชม.
- ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยความชื้น: Q1=W (595+0.45t2-t0)=1392000Kcal/h.
- ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอุ่นวัสดุ: Q2= W2 [0.5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47600Kcal/h.
- ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการสูญเสียระบบ: Q3= (0.15 ~ 0.2) × (Q1+ Q2) = 220,000Kcal/h
- อัตราการไหลของมวลของลมร้อนที่ทำให้แห้ง: M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0.24+0.45 d0)( t1- t2)-0.1×0.24(t2- t0)] ≈ 121,000Kg/h.
- ให้ความร้อนทั้งหมด: Q0=M(0.24+0.45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
- ตรวจสอบความสมเหตุสมผลของอุณหภูมิอากาศเสียที่ตั้งไว้: ปริมาณความชื้นในอากาศเสีย: d2 = d1 + W น้ำ / G = 0.01 + 2310/121000 = 0.03 กก. น้ำ / กก. ก๊าซแห้ง ตรวจสอบแผนภาพเปียกของเอนทาลปีของอากาศที่สามารถพบได้ในที่สอดคล้องกัน อุณหภูมิจุดน้ำค้าง t น้ำค้าง = 31.64 ℃ จากนั้น t2 – t น้ำค้าง = 28 ℃ > 20 ℃ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศเสียจะไม่ควบแน่น
เนื่องจากธรรมชาติของวัสดุ เราจึงตัดสินใจเลือกชุดเครื่องเป่าสายพานแบบตาข่ายห้าชั้น DW5-2.25X20 (แต่ละชั้นยาว 20 ม. และกว้าง 2.25 ม.)
2. การเลือกพัดลม
- พัดลมหมุนเวียน: 4-72-6c-11kw ปริมาณอากาศ: 18000m3/h ความดันอากาศ: 1200pa.
- พัดลมลดความชื้น: 4-72-8C-30kw ปริมาณอากาศ: 30000m3/h แรงดันลม: 900pa.
3. แนะนำอุปกรณ์
- วัสดุอุปกรณ์: อุปกรณ์ทั้งหมดใช้โครงสร้างโครงเหล็ก ผนังด้านนอกทำจากแผ่นสแตนเลส และผนังด้านในเป็นสแตนเลส สายพานตาข่าย 1, 2, 3, 4 และ 5 ชั้นทำจากสแตนเลส คานยึดและฝาครอบป้องกันของสายพานตาข่ายเป็นสแตนเลสทั้งหมด โซ่ เฟือง ราง พัดลมหมุนเวียน และพัดลมดูดความชื้นของสายพานตาข่ายทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน
- วิธีการป้อน: ใช้สกรูลำเลียงเพื่อยกวัสดุขึ้นสู่ชั้นแรก
- วิธีการให้ความร้อน: การทำความร้อนด้วยไอน้ำ, การแลกเปลี่ยนความร้อนโดยหม้อน้ำครีบคอลัมน์เหล็กกล้าคาร์บอน, อุณหภูมิของแต่ละยูนิตสามารถตั้งค่าและควบคุมได้อย่างอิสระ
- อุปกรณ์ส่งกำลัง: อุปกรณ์ส่งกำลังมีอัตราส่วนการลดขนาดใหญ่ เพื่อให้สามารถควบคุมเวลาในการทำให้แห้งได้ภายใน 2 ~ 3 ชั่วโมง เพื่อปรับปรุงช่วงของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
4. พารามิเตอร์ของเครื่องอบผ้าตาข่าย DW5-2.25X20 สำหรับการคายน้ำในผัก
DW5-2.25X20 พารามิเตอร์ทางเทคนิคเครื่องเป่าสายพานตาข่าย | |
วัสดุอบแห้ง | ผัก |
รุ่นเครื่อง | DW5-2.25X20 |
หมายเลขเครื่อง | 1 ชุด |
ความกว้างของเข็มขัดตาข่าย | 2.25m |
ชั้นของเข็มขัดตาข่าย | 5 |
ความยาวของมาตราการอบแห้ง | 100m |
จำนวนเครื่องอบแห้ง | 10 |
พื้นที่อบแห้งที่มีประสิทธิภาพ | 225 m2 |
อุณหภูมิอากาศเข้า | 80~120℃ |
อุณหภูมิไอเสีย | 60℃ |
เวลาในการอบแห้ง | 2 ชั่วโมง |
กำลังเครื่อง | 217Kw |
มิติของเครื่องหลัก | 24400X3165X4750mm |
II: การอบแห้งสำหรับสาหร่าย (คาราจีแนน)
วัสดุของลูกค้าและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง | |
วัสดุ | สาหร่าย |
ความชื้นเริ่มต้น w1 | 90% |
ความชื้นสุดท้าย w2 | 12~ 14% |
ความสามารถ | 100~200 กก./ชม. (200 กก./ชม. สำหรับการออกแบบ) |
วิธีการให้ความร้อน | ไอน้ำ |
แรงดันไอน้ำ | 0.5MPA |
อุณหภูมิในการอบแห้ง t1 | 110 ~ 120 ℃ (115 ° C สำหรับการออกแบบ) |
อุณหภูมิระบายน้ำ t2 | 70~80℃ (75°C สำหรับการออกแบบ) |
1. การเลือกรุ่นเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายสำหรับการอบแห้งสาหร่าย
การคำนวณสมดุลความร้อน: ใช้อุณหภูมิท้องถิ่นเฉลี่ยที่ t0=20℃ ปริมาณความชื้นในอากาศเป็น d0=0.01Kg/Kg อากาศแห้ง
- ความชื้นแห้งที่ต้องการ: W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยความชื้น: Q1=178×(595+0.45×75-20)≈10.8×104Kcal/h. - ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอุ่นวัสดุ: Q2=200×(0.4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0.4×104Kcal/h.
- ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการสูญเสียระบบ: Q3=0.15×(10.8+0.4)×104≈1.68×104Kcal/h.
- ปริมาณลมที่ต้องการของระบบ: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0.24+0.45×0.011)(115-75)-0.1×0.24(75-20)]=11162kg/h.
- ความร้อนทั้งหมดจากแหล่งความร้อน: Q0=11162×(0.24+0.45×0.011)(115-20)≈26×104Kcal/h.
การตรวจสอบการปล่อยไอเสีย: ด้วยเครื่องดูดความชื้นหางก๊าซความชื้น Hs: Hs = 0.011 + 178/11162 ≈ 0.026Kg/Kg อากาศแห้ง ตามพารามิเตอร์ข้างต้นเพื่อตรวจสอบเอนทาลปีของอากาศและแผนภาพความชื้น: ความชื้นในอากาศ 0.026Kg / kg อากาศแห้ง; อุณหภูมิกระเปาะแห้ง 75 ℃; ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ 3.53%; อุณหภูมิกระเปาะเปียก 42 ℃; จุดน้ำค้าง 27 ℃; ความแตกต่างของอุณหภูมิกระเปาะเปียกแห้ง Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃ ซึ่งถือเป็นการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการปล่อยความชื้น
จากประสบการณ์ของบริษัทของเราในการใช้อุปกรณ์ในอุตสาหกรรมที่คล้ายคลึงกัน ความเข้มการอบแห้งเฉลี่ยของเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายคือ 10-15Kg น้ำ/m2.h การออกแบบนี้ใช้น้ำ 12Kg/m2-h จากนั้นจึงต้องใช้พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพในการทำให้แห้ง A: A=178/12≈15m2 เมื่อรวมกับการคำนวณข้างต้น เครื่องเป่าสายพาน DW1.5×10 จะถูกเลือกสำหรับการผลิต
2. พารามิเตอร์ของเครื่องเป่าสายพานตาข่าย DW1.5 × 10 สำหรับการอบแห้งสาหร่าย
พารามิเตอร์ทางเทคนิคเครื่องเป่าสายพานตาข่าย DW1.5 × 10 | |
วัสดุอบแห้ง | สาหร่าย (คาราจีแนน) |
รุ่นเครื่อง | DW1.5×10 |
หมายเลขเครื่อง | 1 ชุด |
ความกว้างของเข็มขัดตาข่าย | 1.5m |
ความยาวของมาตราการอบแห้ง | 10m |
พื้นที่อบแห้งที่มีประสิทธิภาพ | 15 m2 |
อุณหภูมิอากาศเข้า | 110~120℃ |
อุณหภูมิลดความชื้น | 70~80℃ |
น้ำหนักอุปกรณ์ | 6 ตัน/ชุด |
มิติของเครื่องหลัก | 12000X2100X2800mm |