Усовершенствования нашей сушилки для лотков
1. Улучшения граблей
Мы используем толстостенную стальную трубу 38×5 мм и вставляем в трубу круглую сталь, так что грузоподъемность граблей достигает 800 кг, что позволяет избежать деформации изгиба.
2. Улучшение неровной поверхности лотка
Внешнее стопорное кольцо на большом лотке и внутреннее заглушочное кольцо на малом лотке образованы одноразовой барабанной прессовкой из стальных пластин. Внешний край большого лотка запрессован в дугу, а нижняя поверхность малого лотка запрессована в дугу, что значительно усиливает жесткость лотка, а также делает его более плоским.
3. Улучшение остаточного материала на поверхности лотка и нечистого соскабливания
Он изготовлен из толстой стальной пластины с помощью ручной сварки, а вертикальная поверхность пластины перфорирована и закреплена петлей на граблине, а вращение более гибкое. Середина двух стальных пластин поддерживается круглой сталью, а дугообразный переход поверхности лезвия в значительной степени соответствует поверхности лотка, что решает проблему материала на лотке.
4. Вход/выход источника тепла
Наша компания проектирует источник тепла дисковой сушилки с двойным входом и выходом, чтобы источник тепла распределялся более равномерно внутрь и наружу, а материал на диске поглощался более полно, что значительно повышает тепловую эффективность.
5. Защита подшипников
В середине каждого слоя лотка для материала добавлено коническое сиденье в форме кольца, так что, когда материал на поверхности верхнего лотка падает, он плавно скользит по конусу в нижний лоток, избегая явления падения материала. из нижнего лотка и попадает в нижний слой. Конструкция также облегчает техническое обслуживание. Защита подшипника использует двухслойное уплотнение лабиринта и набивки, что предотвращает возникновение повреждения подшипника микропорошком.
Обзор данных для сушки материалов с помощью лотковой сушилки
Название сырья | Смола | Органическая материя | Лекарство | Активированный уголь | Сера | Гранулированый сахар |
Летучая материя | Растворитель | Ацетон или влага | Влага | Влага | Влага | Влага |
Производительность (кг/ч) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Содержание влаги в сырье (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Влажность конечного продукта (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Размер частиц сырья (мм) | 0.2~0.3 | 0.8 | 0.02~0.03 | 0.5~3 | 2~5 | 0.2~1 |
Объемная плотность сырья (т/м3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Объемная плотность конечного продукта (т/м3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Температура поверхности лотка (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Время высыхания (мин) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30~45 | 1520 |
Количество сушильных лотков | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Общая площадь сушки (м2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Внешняя форма цилиндра | Круглый | Октаэдрический | Октаэдрический | Октаэдрический | Октаэдрический | Октаэдрический |
Внешний диаметр цилиндра (м) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Высота внешнего цилиндра (м) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Скорость шпинделя (об/мин) | 2.97~11.9 | 1.5~6.2 | 0.5~6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 |
Мощность двигателя (кВт) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Наши лотковые сушилки PLG-φ1500×10 Применение сушки (например, Na2[SiF6])
1. Материалы и требования заказчика | |||
Название материала | Na2[SiF6] | Источник тепла | Готовить на пару |
Вместимость | 150kg/h | Система удаления пыли | Мешок для сбора пыли |
Начальная влажность | ~30% | Материал оборудования | Нержавеющая сталь |
Окончательная влажность | <5% | Место установки | В помещении |
2. Технические параметры лотковой сушилки | |||
Модель | PLG-φ1500×10 | Суммарная мощность | 11kw |
Площадь теплопередачи | 24m2 | Частота вращения главного двигателя | 3~6rpm |
Общая площадь теплопередачи | 27m2 | Время жительства | от 60 до 90 минут |
Зона охлаждения | 3m2 | Метод нагрева хоста | Паровое отопление |
Способ охлаждения корпуса | ≤20℃ Оборотная вода | Общее потребление тепла | ~2×104kcal/h |
Габаритные размеры | 1,8×1,8×6 м (длина×ширина×высота) |