Ленточные сушилки уже несколько лет используются в пигментной промышленности. В соответствии с характеристиками ленточных сушилок и сушки пигментов компания Griffin Machinery разработала специально разработанные ленточные сушилки для сушки пигментов на основе оксида железа.

За счет увеличения объема циркулирующего воздуха, добавления подачи воздуха и равномерной воздушной пластины в оборудование, а также разработки различных методов циркуляции и количества удаления влаги на разных этапах сушки эффективность производства специальной ленточной сушилки для пигментов становится все выше и выше, и повышается степень автоматизации. Расход все меньше и меньше, качество продукции стабильное, пыли при сушке практически нет.

Меры по улучшению

1. Используйте подходящие формовочные машины

Равномерное формование материала сократит время сушки, повысит производительность и снизит расход. Неравномерное формование искусственно увеличивает время сушки и в то же время вызывает неравномерное растекание по всей поверхности сетки, короткое замыкание горячего воздуха, повышение температуры отвода влаги и трату энергии. Унос пыли является серьезным, что увеличивает нагрузку на устройство очистки отработавших газов.

2. Разумное расположение объема воздуха в сушильной печи

Циркулирующий горячий воздух в сушильном шкафу распределяется равномерно по всей поверхности сетки, поэтому конструкция выхода воздуха и положения возвратного воздуха должны быть разумными, а явления короткого замыкания воздуха следует избегать. насколько это возможно, потому что коэффициент теплопередачи системы связан со скоростью ветра, проходящего через материал в процессе сушки. Скорость ветра может увеличить коэффициент теплопередачи системы, а увеличение коэффициента теплопередачи системы может повысить эффективность сушки на стадии сушки с постоянной скоростью. Дефлекторы воздуха должны быть добавлены с обеих сторон сетчатого ремня. Из-за повышенного сопротивления после подачи сетчатого ремня горячий воздух, вероятно, будет замыкаться с обеих сторон сетчатого ремня. Эффективность сушки снизится.

3. Разумный контроль удаления влаги

Количество осушающего воздуха влияет на потребление энергии и эффективность сушки. Количество осушающего воздуха повысит производительность, но увеличит потребление энергии. Поэтому также важно выбрать соответствующее количество осушающего воздуха.

Принцип работы сушилки неорганического пигмента на основе оксида железа

Влажный материал оксида железа равномерно распределяется по сетчатой ​​ленте питателем, а сетчатая лента изготовлена ​​из проволочной сетки из нержавеющей стали 12-60 меш. Приводится в движение трансмиссией для перемещения в сушилке. Осушитель состоит из нескольких блоков, в каждом блоке горячий воздух циркулирует независимо, часть выхлопных газов выбрасывается специальным вентилятором-осушителем, а выхлопные газы регулируются регулирующим клапаном. Высушите и удалите влагу. Сетчатая лента движется медленно, и скорость движения можно свободно регулировать в зависимости от температуры материала, а высушенный готовый продукт непрерывно попадает в приемник. Верхние и нижние циркуляционные блоки можно гибко оборудовать в соответствии с потребностями пользователя, а количество блоков можно выбрать в соответствии с потребностями.

Структура сушилки пигмента оксида железа

Специальная ленточная сушилка на основе оксида железа включает в себя: систему формования пигмента, систему ткани, систему транспортировки, нагревательный элемент, систему очистки выхлопных газов, электрическую систему управления и т. д.

Система формования пигмента

Из-за различий в процессах на разных предприятиях содержание влаги в осадке на фильтре пигмента неодинаково, и использование различных систем формования в зависимости от содержания влаги поможет ленточной сушилке проявить свою производительность. Подходящая система формования оказывает непосредственное влияние на равномерность сушки, производительность оборудования, потребление энергии и устройства для очистки выхлопных газов.

Система ткани

Как правило, роторный тип, качающийся тип и пара роликового экструзионного типа не нуждаются в тканевой системе. Ширина их разгрузки обычно равна ширине ленточной сушилки. Для системы экструзионного формования требуется тканевая система, которая представляет собой композит. Движущаяся лента равномерно распределяет экструдированный материал по сетчатой ​​ленте за счет двумерного движения.

Конвейерная система

В конвейерной системе используется сетчатая лента, которую тянут цепи с обеих сторон и которая вращается в сушильном шкафу. Конвейерная система должна учитывать несущую способность сетчатого ремня. Из-за тяжелого влажного материала нижний опорный стержень сетчатого ремня должен быть плотным, и обычно один из них соединяется с одним опорным стержнем. . С обеих сторон сетчатого пояса должны быть перегородки, с одной стороны, для предотвращения утечки материала, с другой стороны, для предотвращения короткого замыкания горячего воздуха, влияющего на способность к сушке.

Сушильный блок

Ленточная сушилка обычно состоит из семи-восьми независимых циркуляционных блоков. Каждый блок отапливается отдельно. Различные температуры нагрева используются в соответствии с различными стадиями сушки. Бокс утеплен, оборудован нагревателями, циркуляционными вентиляторами, смотровыми дверцами.

Система очистки выхлопных газов

Система очистки выхлопных газов и система удаления влаги из оборудования соединены вместе, и в основном используется импульсный рукавный фильтр. Система удаления влаги ленточной сушилки разделена на две ступени. На первом этапе из-за высокого содержания влаги в материале практически не выделяется пыль, когда состояние формования хорошее, поэтому выхлопные газы первого этапа отводятся напрямую, а второй этап работает в импульсном режиме. Бумажный фильтр.

Электрическая система управления

Работа ленточной сушилки относительно проста, в основном она включает в себя контроль температуры, работу и регулировку скорости конвейерной сетчатой ​​ленты, работу вентилятора, блокировку каждой системы и т. д. Каждый блок может независимо устанавливать и автоматически контролировать температуры через паровой пропорциональный регулирующий клапан.