Классификация по типу кровати
Сушилки с псевдоожиженным слоем можно классифицировать по типу слоя: вибрационные и статические.
Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем
Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем является очень успешной усовершенствованной сушилкой с псевдоожиженным слоем и все чаще становится основным типом сушильного оборудования.
Высокочастотное вибрационное движение помогает предотвратить агломерацию и комкование материала, обеспечивая стабильный и качественный результат. Для достижения оптимальных условий сушки наша сушилка с псевдоожиженным слоем может работать при различных температурах, расходах воздуха и уровнях влажности для различных материалов.
Он часто используется в химической и фармацевтической промышленности, а также в пищевой и минеральной промышленности. Они особенно подходят для сушки материалов, чувствительных к теплу или склонных к слипанию во время сушки.
Статическая сушилка с псевдоожиженным слоем
Статическая сушилка с псевдоожиженным слоем не имеет движущихся частей, и во время процесса сушки слой остается неподвижным. Тепло, необходимое для сушки, подается либо прямым, либо непрямым методом нагрева, и необходимо тщательно контролировать температуру, чтобы избежать перегрева или недосушивания материала.
Он широко используется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности для сушки различных материалов, включая зерно, семена, порошки и гранулы.
Он обеспечивает равномерную сушку, прост в уходе и уходе. Однако он может подходить не для всех типов материалов и может иметь ограничения с точки зрения производительности и гибкости.
Классификация по способу производства
Сушилки с псевдоожиженным слоем можно разделить на две категории в зависимости от методов производства: непрерывные и периодические.
Непрерывная сушилка с псевдоожиженным слоем
Сушилка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем состоит из ряда камер, горизонтально соединенных воздушными шлюзами.
В этом типе сушилки материал, подлежащий сушке, непрерывно подается в сушилку. Материал высушивается по мере его прохождения через сушилку, а высушенный материал непрерывно выгружается из сушилки.
Используется для крупносерийного производства. Однако он может не подходить для материалов, чувствительных к высоким температурам или силе сдвига.
Периодическая сушилка с псевдоожиженным слоем
Периодическая сушилка с псевдоожиженным слоем обычно состоит из цилиндрического контейнера и имеет вертикальную форму, поэтому ее обычно называют вертикальными сушилками с псевдоожиженным слоем.
В этом типе сушилки фиксированное количество материала подается в сушилку и обрабатывается до полного высыхания. Процесс сушки осуществляется партиями, и каждая партия занимает определенное время.
Он используется для мелкосерийного производства и обычно используется в лабораториях и мелкосерийном производстве для сушки термочувствительных материалов.
Применение сушки в псевдоожиженном слое
Сушилка с псевдоожиженным слоем в фармацевтике
В фармацевтической промышленности сушилки с псевдоожиженным слоем в основном используются для сушки гранул, порошков и таблеток. Они особенно полезны для сушки термочувствительных материалов, которые могут быть повреждены обычными методами сушки. Сушилка с псевдоожиженным слоем обеспечивает более мягкую и контролируемую среду сушки, которая может свести к минимуму риск деградации и сохранить качество конечного продукта.
Сушилка с псевдоожиженным слоем в пищевой промышленности
Сушилки с псевдоожиженным слоем также используются в пищевой промышленности для покрытия пищевых продуктов различными веществами, такими как сахар, соль и ароматизаторы. Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое включает распыление жидкого покрытия на слой пищевых частиц, которые затем сушат в сушилке с псевдоожиженным слоем. Этот процесс обеспечивает равномерное распределение покрытия и его хорошее сцепление с пищевым продуктом.
Сушилка с псевдоожиженным слоем в химической промышленности
Сушилки с псевдоожиженным слоем обычно используются в химической промышленности для процессов сушки, охлаждения и агломерации, при которых мелкие частицы объединяются в более крупные. Это может улучшить эксплуатационные свойства порошков, такие как текучесть, диспергируемость и прессуемость. Кроме того, его можно использовать для нанесения на частицы покрытий, обеспечивающих защиту от влаги или других факторов окружающей среды.