Otimização
A Griffin Technology tem otimizado continuamente o secador de fluxo de ar.
O secador de fluxo de ar é usado principalmente na secagem de amido e na secagem de alguns produtos de sais inorgânicos, como a secagem de sulfato de sódio e metabissulfito de sódio, que sempre teve suas vantagens únicas.
No mecanismo de alimentação do secador de ar, projetamos um dispositivo anti-arco exclusivo, que pode garantir a entrada suave e suave das matérias-primas no secador de fluxo de ar sem o fenômeno de ponte.
No motor principal do secador de fluxo de ar, é projetado um link de pulso exclusivo. Alguns produtos têm requisitos relativamente altos de umidade final. Para prolongar o tempo de secagem no secador de fluxo de ar, fizemos uma seção de expansão de pulso, que amortecerá a secagem do produto. A velocidade faz um contato mais completo com o ar quente.
No processo de remoção e coleta de poeira do secador de fluxo de ar, considerando a grande quantidade de poeira, fizemos dispositivos de ventilação de explosão no filtro de mangas e no host para atingir o objetivo de uma produção segura.
Dados reais de medição da velocidade de suspensão do material
Nome da matéria-prima | Densidade real (kg/m3) | Densidade aparente (kg/m3) | Tamanho da partícula (mm) | Velocidade de suspensão (m/s) |
Trigo | 1270～1490 | 650～810 | 4～4.5 | 9.8～11 |
Cevada | 1230～1300 | 600～700 | 3.5～4.2 | 8.7～10.5 |
Arroz | 1020 | 550 | 3.58 | 7.5 |
Arroz | 1480 | 620～680 | 10×3 | 8～8.5 |
Milho | 1240～1350 | 600～620 | 9×8×6 | 9.8～13.5 |
Soja | 1180～1220 | 560～720 | 3.5～10 | 10 |
colza | 1040 | 640 | 1.3～2.2 | 7.6～8.8 |
Açúcar granulado | 1580 | 720～880 | 0.51～1.5 | 8.7～12 |
Sal Fino Seco | 2200 | 900～1300 | ＜1.0 | 9.8 |
Sal grosso | 1090 | 720 | 7～7.2 | 14.8～15.5 |
Farinha | 1410 | 610 | 0.163～0.197 | 1.5～2 |
Sabão em pó | 1270 | 480 | ＜0.5 | 2 |
Refrigerante | 2480 | 530 | ＜0.12 | 2.5 |
Talco | 2600～2850 | 560～950 | ＞0.01 | 0.5～0.8 |
Argila | 2200～2600 | 320～490 | N/A | 1.8～2.1 |
Zinco | 4300 | 2280 | N/A | 17.7 |
4% de teor de umidade de areia seca | 2300～2600 | 1410 | 50～100 Mesh | 5.13～5.53 |
Areia de moldagem | 2400 | 1020 | 50～100 Mesh | 8.1～10 |
Sulfato de amônia | 1770 | 995 | 1.5 | 10.1～13.1 |
Rocha Fosfática em Pó | 2580 | 1467 | ＜3.2 | 4.1～11.2 |
Pellets de Polipropileno | 900 | 460 | 2～3 | 6.2～6.9 |
Carvão | 1000～1700 | 720～940 | 1～3 | 4～5.3 |
Carvão | 1000～1700 | 720～940 | 3～5 | 4.2～6.8 |
Carvão | 1000～1700 | 720～940 | 5～7 | 6～10.2 |
Carvão | 1000～1700 | 720～940 | 10～15 | 11～13.3 |
Solução de secagem de fluxo de ar de amido de batata
Material do cliente e parâmetros relacionados | |
Material | fécula de batata |
Requisito de capacidade | ≧100kg/h |
Umidade Inicial | 60% (base úmida) |
Umidade Final | ≤10% (base seca) |
Gravidade Específica da Matéria-Prima | Empilhamento de gravidade específica 0,7 |
Temperatura de alimentação | Temperatura normal |
Temperatura de descarga | 50℃ |
Fonte de calor | Forno de ar quente a gás natural |
Condições do processo do equipamento | |
Método de recebimento | Ciclone + saco coletor de pó |
Modelo de secador de fluxo de ar | QG-350 *1 |
Método de alimentação | Transportador de parafuso |
Modo de contato de ar quente | Fluxo paralelo |
Temperatura do ar de entrada | 160℃ |
Temperatura do ar de saída | 60℃ |
Requisitos de Materiais | Contato do produto 304 aço inoxidável |
Método de remoção de poeira | Ciclone + saco coletor de pó |
Lugar de instalação | Interior |
Tamanho do local de instalação | O desenho da condição da planta é necessário |
Ruído | ＜80 db |
Condições de Obras Públicas | |
Pressão atmosférica | 101.3KPa |
Temperatura ambiente | 10℃ |
Humidade relativa | 70% |
Energia elétrica | 380V, 3P, 50HZ |
Potência da Máquina | 30KW/unit |
Consumo de ar comprimido | 1.1m³/min |
Pressão de Ar Comprimido | 0.3~0.6mpa |
Lista de configuração do secador de fluxo de ar | ||||
ID | Nome | Modelo | Material | Quantidade |
1. Sistema de alimentação | ||||
1 | Alimentador de parafuso | LJ-108 | SUS304 | 1 |
2 | Oleoduto de alimentação | 108 Espiral de Revestimento | SUS304 | 1 |
3 | Sistema de quebra de arco | aço redondo de 18mm | SUS304 | 1 |
2. Sistema de circulação média de secagem | ||||
1 | Soprador de ar | 4-72-4.5A | Q235 | 1 |
2 | Ventilador de tiragem induzida | 9-26-6.3A | Q235 | 1 |
3 | Duto de ar quente | δ interno = 2 mm | SUS304 | 1 |
4 | Duto de Ar de Descarga de Pó | δ=3mm | SUS304 | 1 |
5 | Conexão de tubulação | Tipo de flange | Q235 | 1 |
3. Sistema de aquecimento e purificação de ar | ||||
1 | Ⅰ & Ⅱ Filtro de ar de eficiência | 2000X1500X500 | Q236 | 1 |
2 | Forno de ar quente a gás de queima direta | 13X104kcal | 301S | 1 |
4. Sistema de Secagem | ||||
1 | Oleoduto principal | D290mm | SUS304 | 1 |
2 | Tubo de pulso | D380mm | SUS304 | 1 |
3 | Esqueleto da Máquina Principal | Q235+SUS304 | 1 | |
5. Sistema de Coleta de Materiais | ||||
1 | Separador de ciclone de um estágio | XF750, straight section δ=4mm, Tapered section δ=3mm | SUS304 | 1 |
2 | Martelo de Ar | SK-60 | Alumínio fundido | 2 |
3 | Válvula de Descarga Contínua | 8L | SUS304 | 1 |
4 | Saco coletor de pó | MCBD-64 | SUS304 | 1 |
5 | Válvula solenoide | 8 | ||
6. Sistema de Controle | ||||
1 | Cabine de controle | Pulverização de aço carbono | 1 | |
2 | Módulo de temperatura | Siemens | 1 | |
3 | Componentes do contator | Siemens | 1 | |
4 | Inversor | Siemens | 2 | |
