Spin Flash Droger Stroomschema
De spin-flash-droger bestaat uit een heteluchtverdeler, een droogcilinder, een classificator en een schroeftoevoer.
1. Heteluchtverdeler
De heteluchtverdeler is een spiraalvormige tangentiële uniforme luchtinlaat.
2. Droogcilinder
De droogcilinder kan van onder naar boven in vier zones worden verdeeld: agitatieflitsdroogzone, roterende gefluïdiseerde droogzone, luchtstroomdroogzone en classificatiezone.
- Agitatie Flash-droogzone: De roer- en flash-droogzone bevindt zich aan de onderkant van de droogcilinder, die 60% tot 80% van het water in het materiaal kan verdampen. De snelheid van het roerwerk is instelbaar, over het algemeen 200-500r/min, de diameter van de droogcilinder is groot, de snelheid is laag; integendeel, de diameter is klein, de snelheid is hoog.
- Roterende gefluïdiseerde droogzone: De roterende gefluïdiseerde droogzone bevindt zich in het midden van de droogcilinder dicht bij de cilinderwand. In de agitatie- en flitsdroogzone worden de materiaaldeeltjes aangedreven door de roterende luchtstroom om omhoog te spiraliseren en de roterende gefluïdiseerde droogzone binnen te gaan, zodat de deeltjes verder worden verkleind.
- Luchtstroomdroogzone: Het luchtstroomdrooggebied bevindt zich in het midden van het bovenste deel van de droogcilinder, een gebied met verdunde fase van vaste deeltjes. In deze droogzone, wanneer de luchtstroomsnelheid groter is dan de suspensiesnelheid van materiaaldeeltjes, wordt het materiaal naar het classificatiegebied gebracht.
- Classificatiezone: Het classificatiegebied bevindt zich bovenop de droogcilinder. De eenvoudigste classificator is een elutriatiering. Als de straal van het materiële deeltje kleiner is dan de straal van de elutiering, zal het materiaal uit de droogcilinder worden gehaald om het droogproces te voltooien, en vervolgens opnieuw de roterende gefluïdiseerde droogzone ingaan voor verder drogen.
3. Classificatie
De eenvoudigste classificator is de hierboven genoemde elutiering. Dit is een vast classificatieapparaat, elutriatieringen met verschillende binnendiameters kunnen alleen deeltjes doorlaten die kleiner zijn dan een bepaalde diameter. Elutriation-ringen moeten worden vervangen wanneer de diametervereisten veranderen.
De andere is het installeren van een roterend classificatie-apparaat met instelbare snelheid op de positie van de elutiering. Zolang de snelheid wordt veranderd, kunnen deeltjes met verschillende deeltjesgrootten worden doorgelaten. Hoe hoger de snelheid, hoe kleiner de deeltjesgrootte die er doorheen gaat.
4. Schroefinvoer
Als het materiaal los zit, kan de traditionele enkele schroeftoevoer worden gebruikt; wanneer het materiaal enigszins plakkerig is, kan de schroefinvoer met verplettering worden gebruikt; wanneer het materiaal stroperiger is, kan de dubbele schroeftoevoer worden gebruikt.
De snelheid van de feeder is instelbaar, neem contact met ons op voor het ontwerp van de feeder met algemene snelheid.
Technische parameters
Model | Cilinderdiameter (mm) | Grootte (mm) | Vermogen (kW) | Omgaan met luchtvolume (m3/h) |
Verdampt water (kg/u) | Floor area(m2) |
XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 |
XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 |
XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 |
XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 |
XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 |
XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 |
XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 |
XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 |
XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 |
XSG-8 centrifugaaldroogoplossing (bijv. MHEC)
1. Materialen en vereisten van de klant | |||
Materiaal naam | Methylhydroxyethylcellulose | Stofverwijderingssysteem | Cycloon + zak stofafscheider |
Capaciteit | 1000kg/h | Materiaal materiaal | Materiaal contactdeel 304 staal, de rest A3 staal |
Initiële vochtigheid | 10% (natte basis) | Opstelplaats | Binnen |
Eindvocht | 0,5% (natte basis) | Stroomvoorziening | 380V 50HZ |
Soortelijk gewicht | 0.5g/cm3 | Omgeving | 15℃, 760mmHg, φ=75% |
Warmtebron | Stoom 0,8 MPa |
2. Apparatuurconfiguratielijst | ||||
ID | Naam apparatuur | Modellen en specificaties | Materiaal | Hoeveelheid |
1 | ⅠLuchtfilter | A3 Staal /non-woven | 1 | |
2 | Ventilator | 4-72 5A | A3 staal | 1 |
3 | Stoom warmtewisselaar | SRZ12X7D | Q235 Staal / Al | 6 |
4 | Inlaatkanaal voor hete lucht | SUS304 staal | 1 | |
5 | Flitsdroogmachine | XSG-8 | Materiaalcontactdeel SUS316L | 1 |
6 | Apparatuurbasis | 0~350 | Materiaalcontactdeel SUS316L | 1 |
7 | Spiraalvoeder | LJQ-159 | Materiaalcontactdeel SUS316L | 1 |
8 | Cycloon Droger | XF-600 | Materiaalcontactdeel SUS316L | 1 |
9 | Cycloonzak stofafscheider | MC-86 | Materiaalcontactdeel SUS316L | 1 |
10 | Automatische Ontlader | TFGF-12L | SUS304 staal | 1 |
11 | Afvoerpijp | A3 staal | 2 | |
12 | Geïnduceerde trekventilator | 9-26 9D | A3 staal | 1 |
13 | Schoorsteenkanaal | Q235 staal | 1 | |
14 | Elektrische schakelkast | Kunststof spuiten | 1 |
Referentie drooggegevens van andere materialen
Inlaatluchttemperatuur (°C) | Afzetluchttemperatuur (°C) | Grondstoffentemperatuur (°C) | Grondstof Vochtgehalte (%) | Eindproduct Vochtgehalte (%) | Product deeltjesgrootte (μm) | Bulkdichtheid (kg/m3) | |
Hydroxide Modder | 250 | 85 | 15 | 30 | 4.5 | 40 | 800 |
Dolomiet | 310 | 145 | 15 | 66 | 0.4 | 15 | 450 |
Ijzeroxide | 325 | 100 | 13 | 65 | 0.6 | 5 | 300 |
Aluminiumoxide | 250 | 90 | 18 | 71 | 12.5 | 70 | 400 |
Aluminium silicaat | 450 | 100 | 15 | 80 | 5.5 | 20 | 200 |
Calciumcarbonaat | 280 | 90 | 13 | 42 | 0.3 | 50 | 450 |
Zuur Geel | 225 | 90 | 20 | 72 | 9 | 10 | 300 |
Tartrazine | 210 | 95 | 10 | 50 | 5 | 10 | 700 |
Calciumstearaat | 100 | 52 | 20 | 57 | 0.32 | 16 | ---- |
Zetmeel | 120 | 63 | 20 | 42 | 12 | 30 | 610 |
Neergeslagen calciumcarbonaat | 120 | 70 | 0 | 33 | 0 | 5 | 800 |
Titaandioxide | 700 | 125 | 15 | 35 | 0.5 | 3 | 600 |