5 verbeteringen van onze Schijfdroger
1. Verbeteringen aan de harkarm
We gebruiken 38 × 5 mm dikwandige stalen buis en steken rond staal in de buis, zodat het draagvermogen van de harkarm 800 kg bereikt, waardoor het fenomeen van buigvervorming wordt vermeden.
2. Verbetering van het oneffen oppervlak van de lade
De buitenste borgring op de grote schaal en de binnenste stansring op de kleine schaal worden gevormd door het eenmalig trommelpersen van stalen platen. De buitenrand van het grote schijf wordt in een boog gedrukt en het onderste oppervlak van het kleine schijf wordt in een boog gedrukt, wat de stijfheid van het schijf aanzienlijk versterkt en ook vlakker maakt.
3. De verbetering van het resterende materiaal op het dienbladoppervlak en onrein schrapen
Het is gemaakt van een dikke stalen plaat door handlassen, en het verticale plaatoppervlak is geponst en gelust op de harkarm, en de rotatie is flexibeler. Het midden van de twee stalen platen wordt ondersteund door rond staal en de boogovergang van het bladoppervlak is zeer consistent met het dienbladoppervlak, waardoor het probleem van het materiaal op het schijf wordt opgelost.
4. Warmtebron in/uit
Ons bedrijf ontwerpt de warmtebron van de schijfdroger om dubbel in en dubbel uit te zijn, zodat de warmtebron gelijkmatiger naar binnen en naar buiten wordt verdeeld en het materiaal op de schijf beter wordt geabsorbeerd, wat de thermische efficiëntie aanzienlijk verbetert.
5. Lagerbescherming
Een hoepelvormige conische pagodezitting wordt toegevoegd in het midden van elke laag van de materiaalbak, zodat wanneer het materiaal op het bovenste bladoppervlak valt, het soepel langs de kegel in de onderste bak glijdt, waardoor het fenomeen wordt vermeden dat het materiaal valt uit de onderste bak en valt in de onderste laag. Het ontwerp vergemakkelijkt ook het onderhoud. Lagerbescherming maakt gebruik van dubbellaagse afdichting van labyrint en pakking, waardoor micropoederschade aan het lager wordt voorkomen.
Gegevensoverzicht voor het drogen van materialen met Schijfdroger
Grondstof Naam | Hars | Organisch materiaal | Geneesmiddel | Geactiveerde koolstof | Zwavel | Kristalsuiker |
Vluchtige materie | Oplosmiddel | Aceton of vocht | Vocht | Vocht | Vocht | Vocht |
Capaciteit (kg/u) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Grondstof Vochtgehalte (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Vochtgehalte eindproduct (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Grondstof Deeltjesgrootte (mm) | 0.2～0.3 | 0.8 | 0.02～0.03 | 0.5～3 | 2～5 | 0.2～1 |
Bulkdichtheid van grondstoffen (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Bulkdichtheid van het eindproduct (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Dienblad Oppervlaktetemperatuur (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Droogtijd (min) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30～45 | 1520 |
Aantal droogbakken | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Totaal droogoppervlak (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Buitenste cilindervorm | Ronde | Octaedraal | Octaedraal | Octaedraal | Octaedraal | Octaedraal |
Diameter buitencilinder (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Hoogte van Buitencilinder (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Spilsnelheid (r/min) | 2.97～11.9 | 1.5～6.2 | 0.5～6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 |
Motorvermogen (kW) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Onze PLG-φ1500×10 Schijfdroger droogtoepassingen (bijv. Na2[SiF6])
1. Materialen en vereisten van de klant | |||
Materiaal naam | Na2[SiF6] | Warmtebron | Stoom |
Capaciteit | 150kg/h | Stofverwijderingssysteem | Zak stofafscheider |
Initiële vochtigheid | ~30% | Materiaal materiaal | Roestvrij staal |
Eindvocht | <5% | Opstelplaats | Binnen |
2. Ladedroger Technische parameters | |||
Model | PLG-φ1500×10 | Totale kracht | 11kw |
Warmteoverdrachtsgebied | 24m2 | Hoofdmotortoerental | 3～6rpm |
Totaal warmteoverdrachtsgebied | 27m2 | Verblijftijd | 60 tot 90 minuten |
Koelgebied | 3m2 | Gastheer verwarmingsmethode | Stoomverwarming |
Chassis-koelmethode | ≤20℃ Circulerend water | Totaal warmteverbruik | ～2×104kcal/h |
Dimensies | 1.8×1.8×6m (lengte×breedte×hoogte) | ||
