Ook in de pigmentindustrie worden al enkele jaren banddrogers gebruikt. Overeenkomstig de kenmerken van banddrogers en pigmentdroging heeft Griffin Machinery banddrogers speciaal ontworpen voor het drogen van ijzeroxidepigment.

Door het circulerende luchtvolume te vergroten, een luchttoevoer en uniforme luchtplaat in de apparatuur toe te voegen en verschillende circulatiemethoden en vochtverwijderingshoeveelheden in verschillende droogfasen te ontwerpen, wordt de productie-efficiëntie van de speciale banddroger voor pigmenten steeds hoger, en de mate van automatisering is verbeterd. Het verbruik wordt steeds lager, de productkwaliteit is stabiel en er is in principe geen stof bij het drogen.

Verbetermaatregelen

1. Gebruik geschikte vormmachines

De uniforme vormgeving van het materiaal zal de droogtijd verkorten, de productiviteit verbeteren en het verbruik verminderen. Ongelijkmatig vormen zal de droogtijd kunstmatig verlengen en tegelijkertijd zal het ongelijkmatige verspreiding over het gehele gaasoppervlak veroorzaken, de hete lucht kortsluiten, de vochtafvoertemperatuur verhogen en energie verspillen. Het meesleuren van stof is ernstig, waardoor de belasting van de uitlaatgasbehandelingsinrichting toeneemt.

2. Redelijke regeling van het luchtvolume in de droogoven

De circulerende hete lucht in de droogkast wordt zoveel mogelijk gelijkmatig over het gehele gaasoppervlak verdeeld, dus het ontwerp van de luchtuitlaat en de luchtafvoerpositie moet redelijk zijn en het kortsluitingsverschijnsel van de lucht moet zoveel mogelijk worden vermeden mogelijk, omdat de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het systeem gerelateerd is aan de windsnelheid die tijdens het droogproces door het materiaal gaat. De windsnelheid kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het systeem verhogen, en het verhogen van de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het systeem kan de droogcapaciteit in de droogfase met constante snelheid verbeteren. Aan beide zijden van de gaasband moeten luchtschotten worden aangebracht. Door de verhoogde weerstand nadat de gaasband is toegevoerd, is de kans groot dat de hete lucht aan beide zijden van de gaasband wordt kortgesloten. De droogefficiëntie zal afnemen.

3. Redelijke controle van vochtverwijdering

De hoeveelheid ontvochtigende lucht is van invloed op het energieverbruik en de productie-efficiëntie van het drogen. De hoeveelheid ontvochtigende lucht zal de productiviteit verbeteren, maar het energieverbruik verhogen. Daarom is het ook belangrijk om de juiste hoeveelheid ontvochtigingslucht te kiezen.

Werkingsprincipe van de anorganische pigmentdroger van ijzeroxide:

Het natte materiaal van ijzeroxide wordt gelijkmatig verdeeld over de gaasband door de feeder en de gaasband is gemaakt van 12-60 mesh roestvrijstalen gaas. Aangedreven door de transmissie om in de droger te bewegen. De droger bestaat uit meerdere units, elke unit circuleert de hete lucht onafhankelijk, een deel van het uitlaatgas wordt afgevoerd door een speciale ontvochtigingsventilator en het uitlaatgas wordt geregeld door een regelklep. Droog en verwijder vocht. De gaasband beweegt langzaam en de loopsnelheid kan vrij worden aangepast aan de materiaaltemperatuur en het gedroogde eindproduct valt continu in de ontvanger. De bovenste en onderste circulatie-eenheden kunnen flexibel worden uitgerust volgens de behoeften van de gebruiker en het aantal eenheden kan worden geselecteerd op basis van de behoeften.

IJzeroxide pigment droger structuur

Het speciale banddrogersysteem van ijzeroxide omvat: pigmentvormsysteem, doeksysteem, transportsysteem, verwarmingseenheid, uitlaatgasbehandelingssysteem, elektrisch regelsysteem, enz.

Pigmentvormsysteem

Vanwege de procesverschillen van verschillende ondernemingen is het vochtgehalte van de pigmentfiltercake niet hetzelfde, en het gebruik van verschillende vormsystemen op basis van verschillende vochtgehaltes zal de banddroger helpen zijn capaciteit uit te oefenen. Een geschikt vormsysteem heeft een directe invloed op de drooguniformiteit, de productiecapaciteit van de apparatuur, het energieverbruik en de uitlaatgasbehandelingsapparatuur.

Doek systeem

Over het algemeen hebben het roterende type, het zwenktype en het paar roller-extrusietype geen doeksysteem nodig. Hun afvoerbreedte is over het algemeen gelijk aan de breedte van de banddroger. Het extrusievormsysteem heeft een doeksysteem nodig, dat een composiet is. De bewegende riem verspreidt het geëxtrudeerde materiaal gelijkmatig over de gaasband door middel van een tweedimensionale beweging.

Lopende band systeem

Het transportsysteem gebruikt de gaasband die aan beide zijden door de kettingen wordt gesleept en roteert in de droogbox. Het transportsysteem moet rekening houden met het draagvermogen van de gaasband. Vanwege het zware natte materiaal moet de onderste steunstang van de gaasband dicht zijn, en in het algemeen is er één verbonden met één steunstang. . Er moeten schotten aan beide zijden van de gaasband zijn, enerzijds om materiaallekkage te voorkomen en anderzijds om kortsluiting van hete lucht te voorkomen, wat het droogvermogen beïnvloedt.

Droogeenheid

De banddroger is over het algemeen verdeeld in zeven tot acht onafhankelijke circulatie-eenheden. Elke unit wordt apart verwarmd. Er worden verschillende verwarmingstemperaturen gebruikt volgens verschillende droogstadia. De box is geïsoleerd, voorzien van heaters, circulatieventilatoren en inspectieluiken.

Uitlaatgasbehandelingssysteem

Het uitlaatgasbehandelingssysteem en het vochtverwijderingssysteem van de apparatuur zijn met elkaar verbonden en het pulszakfilter wordt voornamelijk gebruikt. Het vochtafvoersysteem van de banddroger is verdeeld in twee fasen. In de eerste fase ontsnapt, vanwege het hoge vochtgehalte van het materiaal, bijna geen stof wanneer de vormtoestand goed is, dus het uitlaatgas van de eerste fase wordt direct afgevoerd en de tweede fase wordt gepulseerd. Zak filter.

Elektrisch besturingssysteem

De werking van de banddroger is relatief eenvoudig, voornamelijk inclusief de temperatuurregeling, de werking en snelheidsregeling van de transportband, de werking van de ventilator, de vergrendeling van elk systeem, enz. Elke eenheid kan onafhankelijk instellen en automatisch de temperatuur via de proportionele stoomregelklep.