Flitsdroger voor lithium-ijzerfosfaat
Met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energievoertuigindustrie, wordt lithiumijzerfosfaat veel gebruikt in lithiumbatterijen vanwege de uitstekende voordelen zoals hoge spanning, grote capaciteit, hoge energiedichtheid, lange levensduur, lage zelfontlading, geen geheugen effect en groene milieubescherming.
Gezien de relevante eigenschappen van lithiumijzerfosfaat heeft Griffin Machinery apparatuur ontwikkeld die kan worden gebruikt voor het drogen van lithiumijzerfosfaat.
Lithium-ijzerfosfaat-flitsdroger is een nieuw type hoogrenderende wervelbeddroogapparatuur die door ons bedrijf is ontwikkeld om het lage rendement en het hoge verbruik van statisch drogen te overwinnen. In het ontwerpproces van deze machine combineert het volledig de kenmerken van gewone vloeistofdroging, zoals drogen met luchtstroom, en vermijdt het zwakke punten.
Belangrijkste kenmerken van onze lithium-ijzerfosfaatdroger:
- De onderkant van de lithiumijzerfosfaatdroger is ontworpen met een conisch gedeelte, dat een snelheidsgradiënt van de lucht tot stand brengt, die geleidelijk van onder naar boven vertraagt, en uiteindelijk een bepaalde axiale snelheid vormt. Onder de dubbele werking van roterende luchtstroom en roeren en pletten, wordt het gas-vaste contact van grote deeltjes aan de onderkant bevorderd en wordt het drogen versneld.
- De hete lucht komt de bodem van de droger binnen door met hoge snelheid vanuit de ringvormige bodemopening te roteren. De onderste opening bevindt zich op de omgekeerde kegel van de gasverzamelkamer en het roerblad kan worden verlengd tot de bodem van de gasverzamelkamer om te voorkomen dat het konijnenmateriaal de gasverzamelkamer binnendringt en de ringvormige opening van de luchtinlaat af te dichten, resulterend in in een dode hoek.
- De buitenwand van de gasverzamelkamer is een spiraalvormige lijn, die geleidelijk kleiner wordt door het gedeelte van de binnenholte, die de rotatie van de hete lucht bevordert en langs de ringvormige bodemopening binnenkomt, waardoor de dode hoek aan de onderkant wordt geëlimineerd, en keurt ook de dubbele technologie van het luchtkanaal goed. Zelfde uitwerking.
Zet een sorteerring op, waarmee de deeltjesgrootte van het afgewerkte materiaal kan worden gecontroleerd. - De dubbelschroefs voedingsmethode wordt toegepast om de pasta-achtige en filtercake-achtige materialen met hoge viscositeit gelijkmatig in de droger te laten komen, en tegelijkertijd heeft het een zeker verpletterend effect op de grotere deeltjesmaterialen.
- Er is een verscheidenheid aan invoerapparaten beschikbaar voor selectie, de invoer is continu en stabiel en er is geen overbruggingsverschijnsel in het proces.
- Aan de onderkant van de droger is een speciaal koelapparaat geïnstalleerd om aantasting van materialen in het gebied met hoge temperaturen aan de onderkant te voorkomen.
Ternaire materiaallade droger
Van 2017 tot heden zal de opwaardering van het stroombatterijsysteem prominent aanwezig zijn op het gebied van ternaire lithiumbatterijen.
Het traditionele ternaire materiaaldroogsysteem maakt gebruik van een heteluchtcirculatieoven en het ternaire materiaal wordt in de oven geplaatst om te worden verwarmd en gedroogd totdat het drogen is gekwalificeerd, en vervolgens wordt een batch drogen voltooid door handmatig te lossen.
Hoewel deze droogmethode lage apparatuurkosten heeft, is de arbeidsintensiteit van werknemers hoog, is het vloeroppervlak groot, is de droogtijd lang en is de werkomgeving slecht, wat niet kan voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Volgens de kenmerken van ternaire materialen hebben de technici van ons bedrijf een nieuw type speciale traydroger voor ternaire materialen ontwikkeld, een nieuw type geleidingsdroogapparatuur, die eenvoudig in configuratie is, geen cycloonstofafscheider nodig heeft die moet worden geconfigureerd voor luchtdroging en gebruikt geen hete lucht als verwarmingsmedium. Productverlies door slechte scheiding van hete lucht en stof zal daarom niet optreden.
De structuur van het drogen van ternaire materiaalbakken
Het bestaat uit een droogbak, een harkarm, meerdere op de harkarm gemonteerde harkbladen, een hoofdas, een overbrengingsinrichting, een behuizing, enz.
Werkend principe
Het verwarmingsmedium wordt in de holle droogbak geleid, de droogbak wordt in een horizontale laag in de droger geplaatst, de droogbak staat stil, het materiaal wordt geduwd en verplaatst door de harken op het oppervlak van de bak en wordt verwarmd door de droogbak tijdens de beweging voor warmteoverdracht. Het droogproces wordt met hoge kwaliteit voltooid en het hele droogproces is gesloten.
Bepaal het aantal droogbaklagen (drooggebied) op basis van de output, eigenschappen, begin- en eindvochtgehalte van het te drogen materiaal.
Belangrijkste kenmerken van de ternaire droger voor batterijmateriaal:
- Continu bedrijf, hoge thermische efficiëntie: de schijf-continue droger wordt gedroogd door geleidingswarmteoverdracht. Tijdens het droogproces wordt slechts een zeer kleine hoeveelheid (of geen) lucht in de droger gebracht en de hoeveelheid afgevoerd uitlaatgas is erg klein, zodat het thermische rendement 65% kan bereiken. %bovenstaande.
- Laag stroomverbruik en laag geluidsniveau: vanwege de dunne materiaallaag en de lage spilsnelheid in het droogproces is het vermogen dat nodig is voor het materiaaltransportsysteem klein en het stroomverbruik erg klein. Het stroomverbruik van de complete drooginrichting is alleen dat van de convectiewarmteoverdrachtinrichting. 1/5-1/7, en het geluid is erg klein.
- Het materiaal wordt gelijkmatig verwarmd en de droogtijd is kort: tijdens het droogproces rolt het materiaal naar voren langs het Archimedes-spiraaltraject in de droogbak en de afstand die het materiaal aflegt is 5 keer de straal van de droogbak en valt laag per laag, zodat het materiaal in contact met elkaar wordt verwarmd. De plaattijd is in principe hetzelfde en de verwarming is zeer uniform.
- Klein materiaalverlies en goede milieubescherming: tijdens het droogproces komt het materiaal van boven naar binnen en naar buiten, en de materiaalverdeling is ook nat aan de bovenkant en droog aan de onderkant, en de stroomsnelheid van het drogende uitlaatgas is extreem laag (ongeveer 0,1 m/s), dus het is moeilijk voor het materiaalstof om naar de apparatuur te drijven. De bovenkant wordt niet meegevoerd en afgevoerd door uitlaatgassen, verliest niet alleen geen materialen, maar vervuilt ook het milieu niet.
- De apparatuur is gesloten en wordt continu bediend en de arbeidsintensiteit van werknemers is laag.
- Eenvoudige installatie en kleine voetafdruk: door de gelaagde opstelling en verticale installatie van de droogbak, zelfs als het droogoppervlak groot is, is de voetafdruk klein.
- Energiebesparing: het droogmedium kan de afvalwarmtestoom gebruiken die door de ketel wordt gegenereerd, waardoor veel kolenverbranding wordt bespaard.
- Stabiele productkwaliteit: door de continue droogmethode van het schijftype wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd en kan de productkwaliteit worden gegarandeerd.
Kobalttetroxide schijfdroger
Het kobalttetroxidepoeder geproduceerd door de kobalttetroxide continue schijfdroger heeft een hoge zuiverheid, goede fysische eigenschappen en elektrochemische eigenschappen, en de schijfdroger wordt continu gedroogd, beslaat een klein gebied en is eenvoudig te bedienen.
Kobalttetroxide (Co3O4) is een functioneel materiaal met een speciale structuur, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de bereiding van lithiumkobaltoxide, een positief elektrodemateriaal voor lithium-ionbatterijen. Kobalttetroxide dat in batterijen wordt gebruikt, vereist een zeer hoge zuiverheid.
Werkingsprincipe van kobalttetroxide-droogapparatuur:
Het natte kobalttetroxide-materiaal wordt continu via de feeder in de eerste laag van de schijvendroger gevoerd en valt laag voor laag naar beneden onder invloed van de continue rotatie van de harkarm. Het verwarmingsmedium (water, warmteoverdrachtsolie, enz.) Kobalttetroxide voltooit het warmte- en massaoverdrachtsproces in het stroomproces om het doel van drogen te bereiken, en het gedroogde materiaal wordt na afkoeling uit de afvoerpoort afgevoerd.
Afhankelijk van de productprestaties, droogvereisten en verwerkingscapaciteit, neemt de kobalttetroxideschijfdroger een reeks maatregelen aan, zoals de traploze snelheidsregeling van de hoofdas, de handmatige aanpassing van de schijfinvoer om de hoogte van de huls aan te passen, de controle van de temperatuurverdeling van elke laag van de verwarmingsplaat en de koeling en koeling in de laatste fase. Laat de superieure prestaties van de continue schijfdroger volledig tot zijn recht komen.
Neem contact op met ons
Griffin Machinery, een ervaren en betrouwbare partner.
Als u ook op zoek bent naar een zachte, maar effectieve manier om uw product te drogen, neem dan contact met ons op voor advies. Ons team staat klaar om u te helpen bij het vinden van de juiste oplossing voor uw project.
Veelgestelde vragen
Waar is uw fabriek?
Wij zijn gevestigd in Changzhou City in de buurt van Shanghai.
Wat is de kwaliteit van uw machine?
Ons bedrijf volgt strikte kwaliteitscontroles en verschillende systematische procedures. We besteden de grootste zorg aan kwaliteit in elke fase van het productieproces. U kunt absoluut zeker zijn van de kwaliteit.
Wat is de garantieperiode?
24 uur tijdige reactie op mail en telefoontjes. We bieden een garantie van één jaar om ervoor te zorgen dat uw machine consistent blijft werken.
Wat is de betalingstermijn?
Onze reguliere betalingstermijn is 30% TT vooraf, 70% TT vóór verzending.
Is uw prijs inclusief vracht?
Onze gebruikelijke prijs is gebaseerd op FOB Shanghai. Op verzoek kunnen we een CIF-offerte maken.