Banddroger

Werkend principe

De gaasbanddroger is een droogapparatuur voor continue productie. De belangrijkste verwarmingsmethoden zijn elektrische verwarming, stoomverwarming en heteluchtverwarming. Het belangrijkste principe is om het materiaal gelijkmatig over de gaasband te verdelen. De gaasband is gemaakt van 12-60 stalen gaasband, die door het transmissieapparaat wordt gesleept om heen en weer te bewegen in de droger. De droogmachine wordt afgevoerd uit het vochtafvoergat om het doel van drogen te bereiken. De lengte van de doos is samengesteld uit standaardsecties. Om ruimte te besparen kan de droger in een meerlaags type worden gemaakt. 6-40m, effectieve breedte 0,6-3,0m.

De hele uitrusting bestaat uit een toevoersysteem, heteluchtsysteem, afvoersysteem en vochtafvoersysteem.

Het laadsysteem zorgt ervoor dat de materialen gelijkmatig op de zeefplaat worden verdeeld en met een uniforme snelheid naar de droogsectie worden getransporteerd. Het heteluchtsysteem moet de warmtebron leveren die nodig is voor het drogen, en levert 80~120℃ hete lucht aan de droogkamer. Bij het passeren van de transportband gaat de hete lucht door de materialen op de transportband van boven naar beneden of van onder naar boven zodat de materialen gelijkmatig kunnen worden gedroogd en uiteindelijk door het afvoersysteem kunnen worden afgevoerd.

Toepassingen

Banddroger is een veelgebruikte continue droogapparatuur, die op grote schaal kan worden gebruikt in de chemische, voedsel-, medicijnen-, bouwmaterialen-, elektronica- en andere industrieën, met name geschikt voor het drogen van plaat-, strip- en korrelige materialen met goede ventilatie. Pastaachtige materialen zoals filterkoeken kunnen ook worden gedroogd nadat ze zijn gevormd door een granulator of een extruder.

Technische parameters

Model	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
Hoeveelheid eenheid:	4	5	4	5
Lengte van het drooggedeelte	8M	10M	8M	10M
grondstof laag	≤60MM
Bedrijfstemperatuur:	50-140℃
Stoomdruk	0.2-0.8Mpa
Stoomverbruik	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Droog tijd	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Droogsterkte	6-30kg.h2o/㎡.h
Uitgerust met stroom	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Model	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
Hoeveelheid eenheid:	8	10	8	10
Lengte van het drooggedeelte	24M	30M	24M	30M
grondstof laag	≤60MM
Bedrijfstemperatuur:	50-140℃
Stoomdruk	0.2-0.8Mpa
Stoomverbruik	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Droog tijd	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Droogsterkte	6-30kg.h2o/㎡.h
Uitgerust met stroom	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

---

Onze Banddrogerprojecten (groente en zeewier)

I: Droogoplossingen voor plantaardige uitdroging

1. Mesh Belt Dryer Model Selectie voor Plantaardige Uitdroging

Berekening van de warmtebalans: neem de gemiddelde lokale temperatuur als t0=20℃, luchtvochtigheid als d0=0,01 kg/kg droge lucht

1. Benodigd droog vocht: B=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/h.
2. Warmte nodig voor vochtverdamping: Q1=W (595+0.45t2-t0)=1392000Kcal/h.
3. Warmte nodig voor materiaalopwarming: Q2= W2 [0.5(1-w2) + w2](t2-t0) = 47600Kcal/h.
4. Warmte nodig voor systeemverlies: Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220.000 Kcal/h.
5. Massastroom van hete lucht drogen: M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0,24+0,45 d0)( t1- t2)-0,1×0,24(t2-t0)] ≈ 121.000Kg/h.
6. Totale warmte leveren: Q0=M(0,24+0,45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
7. Controleer de redelijkheid van de ingestelde afvoerluchttemperatuur: Vochtgehalte afvoerlucht: d2 = d1 + W water / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03 kg water / kg droog gas, controleer het luchtenthalpie nat diagram vindt u in de bijbehorende dauwpunttemperatuur t dauw = 31,64 ℃, daarna t2 – t dauw = 28 ℃ > 20 ℃, om ervoor te zorgen dat de afvoerlucht niet condenseert.

Vanwege de aard van het materiaal hebben we besloten om een ​​set DW5-2.25X20 vijflaagse banddroger te kiezen (elke laag is 20 m lang en 2,25 m breed).

2. Ventilatorselectie

• Circulatieventilator: 4-72-6c-11kw Luchtvolume: 18000m3/h Luchtdruk: 1200pa.
• Ontvochtigingsventilator: 4-72-8C-30kw Luchtvolume: 30000m3/h Winddruk: 900pa.

3. Introductie van apparatuur:

• Materiaal materiaal: de hele uitrusting heeft een stalen framestructuur, de buitenmuur is gemaakt van roestvrijstalen plaat en de binnenwand is van roestvrij staal. De 1, 2, 3, 4 en 5 lagen gaasbanden zijn gemaakt van roestvrij staal. Het tiljuk en de beschermkap van de gaasband zijn allemaal van roestvrij staal. De ketting, het tandwiel, de rupsband, de circulatieventilator en de vochtafvoerventilator van de gaasband zijn gemaakt van koolstofstaal.
• Voermethode: De schroeftransporteur wordt gebruikt om het materiaal naar de eerste laag te tillen.
• Verwarmingsmethode: stoomverwarming, warmtewisseling door koolstofstalen kolomvinradiator, de temperatuur van elke eenheid kan onafhankelijk worden ingesteld en geregeld.
• Transmissieapparaat: het transmissieapparaat heeft een grote reductieverhouding, zodat de droogtijd in 2-3 uur kan worden geregeld om het toepasselijke bereik van de apparatuur te verbeteren.

4. Parameters van DW5-2.25X20 Mesh Belt Dryer voor uitdroging van groenten:

II: Droogoplossingen voor zeewier (carrageen)

1. Selectie van mesh-banddrogermodel voor drogen van zeewier

Berekening van de warmtebalans: neem de gemiddelde lokale temperatuur als t0=20℃, luchtvochtigheid als d0=0,01Kg/Kg droge lucht.

• Vereist droog vocht: W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
  Warmte nodig voor verdamping van vocht: Q1=178×(595+0.45×75-20)≈10,8×104Kcal/h.
• Warmte nodig voor materiaalopwarming: Q2=200×(0.4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0.4×104Kcal/h.
• Warmte nodig voor systeemverlies: Q3=0,15×(10,8+0,4)×104-1,68×104 Kcal/h.
• Vereist luchtvolume van het systeem: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0,24+0,45×0,011)(115-75)-0,1×0,24(75-20)]=1162kg/h.
• Totale warmte geleverd door warmtebron: Q0=11162×(0.24+0.45×0.011)(115-20)≈26×104Kcal/h.

Verificatie van uitlaatemissies: Met de machine het vochtgehalte van het uitlaatgas van de uitlaatgassen Hs: Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026 kg/kg droge lucht. Volgens de bovenstaande parameters om het luchtenthalpie- en vochtigheidsdiagram te controleren: luchtvochtigheid van 0,026 kg / kg droge lucht; droge boltemperatuur van 75 ℃; luchtvochtigheid van 3,53%; natte boltemperatuur van 42 ℃; dauwpunt van 27 ℃; droge, natte bol temperatuurverschil Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, beschouwd als een redelijke temperatuurinstelling voor vochtafvoer.

Volgens de ervaring van ons bedrijf met het gebruik van apparatuur in vergelijkbare industrieën, is de gemiddelde droogintensiteit van een banddroger 10-15 kg water/m2.h. Het ontwerp is genomen als 12 kg water/m2-h, dan is het effectieve droogoppervlak vereist A: A=178/12≈15m2. In combinatie met bovenstaande berekening wordt DW1,5×10 banddroger geselecteerd voor productie.

2. Parameters van DW1.5×10 Mesh Belt Dryer voor het drogen van zeewier