Parametri tecnici
| Elemento | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| Il volume del contenitore (L) | 100 | 220 | 300 | 420 | 500 | 670 | 1000 | 1500 | Per cliente | |
| Capacità produttiva (Kg/lotto) | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| Vapore | pressione Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
| Consumo Kg/h | 70 | 140 | 169 | 211 | 241 | 282 | 366 | 465 | ||
| Aria compressa | pressione Mpa | 0.6 | ||||||||
| Consumo m3 /min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | ||
| Potenza del ventilatore (kW) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| Temperatura dell’aria in ingresso (℃) | Temperatura normale ~ 120 ℃ regolazione automatica | |||||||||
| La resa del materiale (%) | >99 | |||||||||
| Contenuto di umidità finale (%) | a 0,2 | |||||||||
| Rumore (dB) | < 75 dB | |||||||||
1. Sistema di trattamento dell’aria in ingresso
1.1 Filtri ad efficienza primaria e intermedia
Filtro primario in ingresso (schermo in acciaio inox da 0,15 mm), filtro a sacco a medio effetto (F7).
1.2 Riscaldatore
- Riscaldatore a foglio avvolto a spirale.
- L’ingresso del vapore del riscaldatore è dotato di una valvola per il vapore che consente di regolare il rapporto pneumatico.
1.3 Filtro ad alta efficienza
- Filtro terminale ad alta efficienza resistente alle alte temperature (H13) con telaio esterno in acciaio inox per evitare deformazioni termiche.
- Struttura a montaggio rapido.
- Rilevamento della pressione differenziale del filtro ad alta efficienza, con interfaccia rapida per aumentare i punti di rilevamento.
1.4 Condotto di ingresso dell’aria e valvola di ingresso dell’aria
- Interfaccia di velocità del sensore di temperatura per il condotto di alimentazione dell’aria vicino al fondo della canna.
- Regolazione automatica dell’apertura della valvola pneumatica di ingresso dell’aria per la regolazione del volume di ingresso dell’aria, collegata all’alimentazione a vuoto e quindi alla regolazione della velocità di alimentazione.
- È completamente aperta durante il funzionamento del processo e completamente chiusa durante l’arresto per evitare il riempimento del flusso d’aria e facilitare la pulizia in linea.
- Adotta un convertitore di frequenza per regolare la velocità della ventola per regolare il volume d’aria in ingresso, controllare con precisione lo stato di fluidificazione e ridurre il consumo energetico.
2. Sistema host
2.1 Base dell’apparecchiatura
- Cilindro inferiore a testa sporgente, accoppiato con supporto laterale. Punto più basso con apertura rapida.
- e valvola per facilitare la pulizia dell’apparecchiatura e del pavimento.
- La base è dotata di un attacco ad apertura rapida per la testa di pulizia.
- Anello superiore mobile verticale sopra la base.
- Due cilindri di sollevamento, che sollevano verticalmente l’anello superiore per sigillare il cilindro.
- Il sacchetto d’aria in silicone viene utilizzato per sigillare la base e l’anello superiore e la pressione di utilizzo è di 0,3 MPa.
2.2 Materiale Contenitore
- Carrello per la movimentazione dei contenitori, ruote universali regolabili in altezza con freni e due ruote di guida orizzontali assicurano un inserimento equilibrato del carrello.
- Dispositivo meccanico manuale sul carrello per la rotazione del contenitore.
Dispositivo di posizionamento del contenitore per garantire la concentricità del contenitore e del corpo principale. - Una finestra nella parte anteriore e posteriore del recipiente per una facile osservazione dello stato di fluidizzazione, con la guarnizione.
- Il recipiente è dotato di un campionatore di prodotto a tenuta stagna.
- Il serbatoio è dotato di un’interfaccia rapida per i sensori di temperatura.
- La rete sinterizzata sul fondo del contenitore evita la “distribuzione secondaria” del flusso d’aria, è più resistente dei normali schermi, ha una lunga durata, impedisce la perdita di polvere ed è facile da sostituire.
- Il contenitore può essere rapidamente scollegato dal carrello e ribaltato per lo scarico insieme all’ascensore.
2.3 Camera di diffusione
- Sospesa al supporto laterale, può essere estratta orizzontalmente. Per il montaggio del mandrino sono riservati fori multipli allineati verticalmente, a filo con la parete interna della canna dopo l’installazione.
- Finestre di mira anteriori e posteriori con guarnizione. Mirino a luce fredda altamente illuminato.
- Predisposizione dell’ingresso con angolo inclinato e valvola a farfalla manuale a rilascio rapido (o valvola a farfalla a controllo pneumatico automatico, collegata all’apertura automatica della valvola di ingresso), utilizzando la pressione negativa dell’apparecchiatura per alimentare il materiale ed evitare l’accumulo di materiale.
- Sul retro della camera di diffusione è presente un tappo di posizionamento per valutare se la canna è in posizione dopo essere stata avvitata orizzontalmente.
- È presente una sede di montaggio dell’ugello per la pulizia in linea, che può essere installata rapidamente.
2.4 Camera di filtrazione
- Sistema di argano manuale: il meccanismo di cambio di marcia rende più leggero il sollevamento e l’abbassamento del filtro; il freno automatico antiscivolo migliora la sicurezza del sollevamento e dell’abbassamento del filtro; la funzione di rotazione adattativa impedisce che la fune d’acciaio si sovra-tenda e si rompa.
- La puleggia di grande diametro in materiale non metallico migliora le condizioni di stress tra la fune d’acciaio e la puleggia e aumenta la durata della fune d’acciaio.
- La flangia inferiore della camera del filtro è dotata di una striscia di silicone sigillante per evitare che il materiale cada nel serbatoio di installazione, che non è facile da pulire.
- Nella parte anteriore del contenitore è presente un’ampia finestra in vetro temperato con guarnizione. Serve per osservare le condizioni di lavoro del sacco filtrante del prodotto.
- Dispositivo pneumatico automatico di pulizia della polvere oscillante per pulire la polvere del prodotto sul filtro e farla ricadere nel letto fluido.
Sistema di pulizia della polvere a doppia camera oscillante, i doppi filtri puliscono alternativamente la polvere e lavorano in modo continuo per garantire lo stato di fluidizzazione e realizzare un buon effetto di essiccazione continuo. - Meccanismo antirotazione del supporto del sacco filtrante, che evita che la rotazione del supporto del sacco provochi la torsione e l’accorciamento del sacco di contenimento e che il cilindro si allunghi per strappare il sacco di contenimento, mantenendo il sacco filtrante piatto e diritto, favorendo la pulizia della polvere e prolungandone la durata.
- La porta verticale di sicurezza per lo scarico della pressione è posizionata nella stanza del filtro e si apre automaticamente in caso di pressione positiva all’interno dell’apparecchiatura (lo scarico della pressione può essere diretto attraverso la tubazione).
- Struttura speciale della sospensione del filtro, collegata al dispositivo oscillante, con funzione di guida e blocco automatico. Questa funzione fa sì che il filtro segua le vibrazioni del cilindro con una buona risposta transitoria e migliora l’effetto di pulizia della polvere. Inoltre, la fune d’acciaio non è sotto tensione durante la pulizia della polvere e non si rompe facilmente.
- Il modo di sigillare e fissare il sacco filtrante modifica l’originale rotazione del sacco filtrante dalla flangia della camera del filtro e il fissaggio all’esterno, in modo da essere più in linea con i requisiti GMP per le attrezzature. Il funzionamento è comodo per gli operatori.
- Rilevamento della pressione differenziale del sacco filtrante, monitoraggio in tempo reale della pressione differenziale del sacco filtrante per riflettere l’effetto di ventilazione del sistema, nonché se il sacco è intatto. La pressione differenziale viene visualizzata sullo schermo e dispone di una funzione di allarme per l’alta pressione.
2.5 Colonna di supporto
- Orecchie di supporto con perno del barile per il montaggio del barile dell’apparecchiatura.
- Il sensore di temperatura può essere prelevato e posizionato sul sedile di posizionamento per regolare l’operatività dei lavoratori.
- Tubo per cavi d’aria e filtro incorporato per il bloccaggio della fune d’acciaio, tubo per cavi d’aria esterno a connessione rapida, con argano a manovella.
3. Sistema di atomizzazione
- Ugello a singola testa e singola pressione, design a due atomizzazioni, per migliorare il rapporto di miscelazione “gas-liquido”, lavorazione CNC ad alta precisione, atomizzazione di buona qualità.
- Tutti i fluidi dal corpo pistola coassiale delle rispettive tubazioni all’ugello, il corpo pistola con perni di posizionamento e dadi di bloccaggio.
- Pompa peristaltica di alta qualità, azionamento speciale di controllo della velocità senza gradini.
- Regolazione manuale della pressione dell’aria di atomizzazione mediante una valvola di riduzione della pressione.
4. Sistema di scarico
- Il ventilatore è un ventilatore centrifugo ad alta pressione con smorzatore di vibrazioni, di tipo antideflagrante, installato in un locale non depurato.
- L’ingresso del ventilatore è collegato al condotto di scarico attraverso un giunto flessibile per isolare le vibrazioni del ventilatore.
- Regolazione a frequenza variabile della velocità del ventilatore.
- Condotto di scarico, condotto di scarico in acciaio al carbonio dal ventilatore alla porta di scarico del locale filtro, installato nel locale non depurato.
- Il silenziatore è in acciaio al carbonio per ridurre il rumore del ventilatore. Il gas di scarico viene immesso nell’atmosfera dal sistema di tubazioni fornito dall’utente dopo aver attraversato la marmitta.
5. Sistema di controllo
- È costituito da un terminale operativo e da un quadro elettrico di controllo principale, a funzionamento isolato.
- Il terminale operativo è dotato di un display, di un touch screen (stampante, se utilizzata) e di spie luminose.
- Il quadro elettrico di controllo principale contiene il controllore del programma PLC, gli interruttori dell’aria, i relè, i contattori, gli inverter, tutti i dispositivi di controllo necessari e tutto il cablaggio.
- Controllo del programma PLC, modalità di programmazione manuale e automatica e tutte le protezioni di interblocco necessarie.
- Impostazione con stato di prova e stato di lavoro, protezione di interblocco a due stati. Memorizzazione dei parametri delle ricette, impostazione di sicurezza a tre livelli.
