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Essiccatore a flusso d’aria

  • Elevata resistenza all’asciugatura: la capacità di evaporare l’acqua da 50 kg/h-1500 kg/h.
  • Elevato grado di automazione e buona qualità del prodotto: il tempo di asciugatura è estremamente breve (solo 0,5-2 secondi), quindi è possibile realizzare l’automazione, il prodotto non è a contatto con il mondo esterno, l’inquinamento è piccolo e la qualità è buona .
  • Il metodo di riscaldamento ha una maggiore adattabilità: l’utente può scegliere il riscaldamento della stufa a vapore, elettrico o ad alto calore a seconda delle condizioni della regione. Allo stesso tempo, può essere selezionato in base alla temperatura termoresistente (o temperatura dell’aria calda) del materiale: quando la temperatura è inferiore o uguale a 150 °C, è possibile selezionare il riscaldamento a vapore; Quando ≤ 200 ℃, riscaldamento elettrico (o riscaldamento a vapore, compensazione elettrica o riscaldamento a olio per trasferimento di calore) ≤ 300 ℃.
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Ottimizzazione

La tecnologia Griffin ha costantemente ottimizzato l’essiccatore a flusso d’aria.

L’essiccatore a flusso d’aria viene utilizzato principalmente nell’essiccazione dell’amido e nell’essiccazione di alcuni prodotti salini inorganici, come l’essiccazione del solfato di sodio e del metabisolfito di sodio, che ha sempre avuto i suoi vantaggi unici.

Nel meccanismo di alimentazione dell’essiccatore d’aria, abbiamo progettato un dispositivo anti-arco unico, in grado di garantire l’ingresso regolare e regolare delle materie prime nell’essiccatore a flusso d’aria senza il fenomeno del bridging.

Nel motore principale dell’essiccatore a flusso d’aria è progettato un esclusivo collegamento a impulsi. Alcuni prodotti hanno requisiti relativamente elevati di umidità finale. Per prolungare il tempo di asciugatura nell’essiccatore a flusso d’aria, abbiamo realizzato una sezione di espansione degli impulsi, che tamponerà l’asciugatura del prodotto. La velocità rende più pieno contatto con l’aria calda.

Nel processo di rimozione della polvere e raccolta dell’essiccatore a flusso d’aria, considerando la grande quantità di polvere, abbiamo realizzato dispositivi di sfiato dell’esplosione nel filtro a maniche e nell’ospite per raggiungere lo scopo di una produzione sicura.


Dati di misurazione effettivi della velocità di sospensione del materiale

Nome della materia prima

Densità reale (kg/m3)

Densità apparente (kg/m3)

Dimensione delle particelle (mm)

Velocità di sospensione (m/s)

Grano

1270~1490

650~810

4~4.5

9.8~11

Orzo

1230~1300

600~700

3.5~4.2

8.7~10.5

Risaia

1020

550

3.58

7.5

Riso

1480

620~680

10×3

8~8.5

Mais

1240~1350

600~620

9×8×6

9.8~13.5

Soia

1180~1220

560~720

3.5~10

10

Colza

1040

640

1.3~2.2

7.6~8.8

Zucchero granulare

1580

720~880

0.51~1.5

8.7~12

Sale fino secco

2200

900~1300

<1.0

9.8

Sale grosso

1090

720

7~7.2

14.8~15.5

Farina

1410

610

0.163~0.197

1.5~2

Detersivo in polvere

1270

480

<0.5

2

Bibita

2480

530

<0.12

2.5

Talco

2600~2850

560~950

>0.01

0.5~0.8

Argilla

2200~2600

320~490

N/A

1.8~2.1

Zincite

4300

2280

N/A

17.7

4% Contenuto di umidità Sabbia asciutta

2300~2600

1410

50~100 Mesh

5.13~5.53

Sabbia da modellare

2400

1020

50~100 Mesh

8.1~10

Solfato d'ammonio

1770

995

1.5

10.1~13.1

Polvere di roccia fosfatica

2580

1467

<3.2

4.1~11.2

Pellet in polipropilene

900

460

2~3

6.2~6.9

Carbone

1000~1700

720~940

1~3

4~5.3

Carbone

1000~1700

720~940

3~5

4.2~6.8

Carbone

1000~1700

720~940

5~7

6~10.2

Carbone

1000~1700

720~940

10~15

11~13.3


Soluzione essiccante a flusso d’aria di fecola di patate

Materiale del cliente e parametri correlati

Materiale

Fecola di patate

Requisiti di capacità

≧100kg/h

Umidità iniziale

60% (base bagnata)

Umidità finale

≤10% (base secca)

Peso specifico della materia prima

Impilamento peso specifico 0,7

Temperatura di alimentazione

Temperatura normale

Temperatura di scarico

50℃

Fonte di calore

Forno ad aria calda a gas naturale

Condizioni di processo dell'attrezzatura

Metodo di ricezione

Depolveratore a ciclone + sacco

Modello essiccatore a flusso d'aria

QG-350 *1

Metodo di alimentazione

Trasportatore a coclea

Modalità contatto aria calda

Flusso parallelo

Temperatura dell'aria in ingresso

160℃

Temperatura dell'aria in uscita

60℃

Requisiti materiali

Contatto con il prodotto Acciaio inossidabile 304

Metodo di rimozione della polvere

Depolveratore a ciclone + sacco

Sito di installazione

Interno

Dimensioni del sito di installazione

È richiesto il disegno delle condizioni dell'impianto

Rumore

<80 db

Condizioni dei lavori pubblici

Pressione atmosferica

101.3KPa

Temperatura ambiente

10℃

Umidità relativa

 70%

Energia elettrica

380V, 3P, 50HZ

Potenza della macchina

30KW/unit

Consumo di aria compressa

1.1m³/min

Pressione dell'aria compressa

0.3~0.6mpa

Elenco di configurazione dell'essiccatore a flusso d'aria

ID

Nome

Modello

Materiale

Quantità

1. Sistema di alimentazione

1

Alimentatore a vite

LJ-108

SUS304

1

2

Conduttura di alimentazione

108 Involucro a spirale

SUS304

1

3

Sistema di rottura dell'arco

Acciaio tondo da 18 mm

SUS304

1

2. Sistema di asciugatura a circolazione media

1

Ventilatore

4-72-4.5A

Q235

1

2

Ventilatore a tiraggio indotto

9-26-6.3A

Q235

1

3

Condotto aria calda

δ interno=2mm
δ esterno=1,5 mm

SUS304

1

4

Condotto aria scarico polvere

δ=3mm

SUS304

1

5

Collegamento del tubo

Tipo di flangia

Q235

1

3. Sistema di riscaldamento e purificazione dell'aria

1

Ⅰ & Ⅱ Filtro dell'aria efficiente

2000X1500X500

Q236

1

2

Forno ad aria calda a gas a combustione diretta

13X104kcal

301S

1

4. Sistema di asciugatura

1

Conduttura principale

D290mm

SUS304

1

2

Tubo a impulsi

D380mm 

SUS304

1

3

Scheletro della macchina principale

Q235+SUS304 

1

5. Sistema di raccolta dei materiali

1

Separatore a ciclone a uno stadio

XF750, sezione diritta δ=4mm, sezione conica δ=3mm

SUS304 

1

2

Martello d'aria

SK-60

Fusione di alluminio

2

3

Valvola di scarico continuo

8L

SUS304

1

4

Aspirapolvere a sacco

MCBD-64

SUS304

1

5

Valvola solenoide

8

6. Sistema di controllo

1

Cabina di controllo

Spruzzatura di acciaio al carbonio

1

2

Modulo di temperatura

Siemens

1

3

Componenti del contattore

Siemens

1

4

Invertitore

Siemens

2

Carrello