Pengering sabuk juga telah digunakan dalam industri pigmen selama beberapa tahun. Menurut karakteristik pengering sabuk dan pengeringan pigmen, Griffin Machinery memiliki pengering sabuk yang dirancang khusus untuk pengeringan pigmen oksida besi.

Dengan meningkatkan volume udara yang bersirkulasi, menambahkan pasokan udara dan pelat udara yang seragam di dalam peralatan, dan merancang metode sirkulasi yang berbeda dan jumlah penghilangan kelembaban dalam berbagai tahap pengeringan, efisiensi produksi pengering sabuk khusus untuk pigmen semakin tinggi dan tinggi, dan tingkat otomatisasi ditingkatkan. Konsumsi semakin rendah, kualitas produk stabil, dan pada dasarnya tidak ada debu saat dikeringkan.

Langkah-langkah Peningkatan

1. Gunakan Mesin Pembentuk yang Sesuai

Pencetakan material yang seragam akan mempersingkat waktu pengeringan, meningkatkan produktivitas dan mengurangi konsumsi. Pencetakan yang tidak rata akan secara artifisial meningkatkan waktu pengeringan, dan pada saat yang sama, itu akan menyebabkan penyebaran yang tidak merata di seluruh permukaan mesh, hubungan arus pendek udara panas, meningkatkan suhu pembuangan kelembaban, dan membuang energi. Entrainment debu serius, yang meningkatkan beban perangkat pengolahan gas buang.

2. Pengaturan Volume Udara yang Wajar di Oven Pengeringan

Udara panas yang bersirkulasi di kotak pengering didistribusikan secara merata di seluruh permukaan mesh sebanyak mungkin, sehingga desain saluran keluar udara dan posisi udara balik harus masuk akal, dan fenomena hubung singkat udara harus dihindari sebanyak mungkin. mungkin, karena koefisien perpindahan panas sistem berhubungan dengan kecepatan angin yang melewati bahan selama proses pengeringan. Kecepatan angin dapat meningkatkan koefisien perpindahan panas sistem, dan meningkatkan koefisien perpindahan panas sistem dapat meningkatkan kapasitas pengeringan pada tahap pengeringan kecepatan konstan. Penyekat udara harus ditambahkan di kedua sisi sabuk jala. Karena peningkatan resistensi setelah sabuk jala diumpankan, udara panas kemungkinan akan dihubung pendek dari kedua sisi sabuk jala. Efisiensi pengeringan akan menurun.

3. Kontrol Penghilangan Kelembaban yang Wajar

Jumlah udara penurun kelembapan akan mempengaruhi konsumsi energi dan efisiensi produksi pengeringan. Jumlah udara penurun kelembapan akan meningkatkan produktivitas, tetapi meningkatkan konsumsi energi. Oleh karena itu, penting juga untuk memilih jumlah udara penurun kelembapan yang tepat.

Prinsip Kerja Pengering Pigmen Anorganik Besi Oksida

Bahan basah oksida besi tersebar merata di sabuk jala oleh pengumpan, dan sabuk jala terbuat dari jaring kawat baja stainless 12-60 mesh. Didorong oleh transmisi untuk bergerak di pengering. Pengering terdiri dari beberapa unit, masing-masing unit mensirkulasikan udara panas secara mandiri, sebagian gas buang dikeluarkan oleh kipas dehumidifikasi khusus, dan gas buang dikendalikan oleh katup pengatur. Keringkan dan hilangkan kelembapannya. Sabuk jala bergerak perlahan, dan kecepatan lari dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan suhu material, dan produk jadi yang dikeringkan terus menerus jatuh ke penerima. Unit sirkulasi atas dan bawah dapat dilengkapi secara fleksibel sesuai kebutuhan pengguna, dan jumlah unit dapat dipilih sesuai kebutuhan.

Struktur Pengering Pigmen Besi Oksida

Sistem pengering sabuk khusus oksida besi meliputi: sistem pencetakan pigmen, sistem kain, sistem pengangkutan, unit pemanas, sistem pengolahan gas buang, sistem kontrol listrik, dll.

Sistem Cetakan Pigmen

Karena perbedaan proses dari berbagai perusahaan, kadar air kue filter pigmen tidak sama, dan penggunaan sistem pencetakan yang berbeda sesuai dengan kadar air yang berbeda akan membantu pengering sabuk untuk mengerahkan kapasitasnya. Sistem pencetakan yang sesuai memiliki dampak langsung pada keseragaman pengeringan, kapasitas produksi peralatan, konsumsi energi, dan perangkat pengolahan gas buang.

Sistem Kain

Umumnya, tipe putar, tipe ayun dan tipe ekstrusi rol berpasangan tidak memerlukan sistem kain. Lebar pelepasannya umumnya sama dengan lebar pengering sabuk. Sistem pencetakan ekstrusi membutuhkan sistem kain, yang merupakan komposit. Sabuk bergerak menyebarkan bahan yang diekstrusi secara merata pada sabuk jala melalui gerakan dua dimensi.

Sistem Konveyor

Sistem konveyor menggunakan sabuk jala untuk diseret oleh rantai di kedua sisi dan berputar di kotak pengering. Sistem konveyor harus mempertimbangkan daya dukung sabuk mesh. Karena bahan basah yang berat, batang penopang bawah sabuk jala harus padat, dan umumnya satu terhubung ke satu batang penopang. . Harus ada baffle di kedua sisi sabuk mesh, di satu sisi untuk mencegah kebocoran material, di sisi lain untuk mencegah korsleting udara panas, yang mempengaruhi kemampuan pengeringan.

Unit Pengeringan

Pengering sabuk umumnya dibagi menjadi tujuh hingga delapan unit sirkulasi independen. Setiap unit dipanaskan secara terpisah. Suhu pemanasan yang berbeda digunakan sesuai dengan tahap pengeringan yang berbeda. Kotak diisolasi, dilengkapi dengan pemanas, kipas sirkulasi, dan pintu inspeksi.

Sistem Pengolahan Gas Buang

Sistem pengolahan gas buang dan sistem penghilang kelembaban peralatan dihubungkan bersama, dan filter kantong pulsa terutama digunakan. Sistem penghilangan kelembaban dari pengering sabuk dibagi menjadi dua tahap. Pada tahap pertama, karena kadar air yang tinggi dari material, hampir tidak ada debu yang keluar saat kondisi pencetakan baik, sehingga gas buang tahap pertama langsung dibuang, dan tahap kedua berdenyut. Filter tas.

Sistem Kontrol Listrik

Pengoperasian pengering sabuk relatif sederhana, terutama termasuk kontrol suhu, operasi dan pengaturan kecepatan sabuk konveyor, pengoperasian kipas, interlocking dari setiap sistem, dll. Setiap unit dapat secara mandiri mengatur dan secara otomatis mengontrol suhu melalui katup kontrol proporsional uap.