Sistem pengeringan bahan terner tradisional menggunakan oven sirkulasi udara panas, dan bahan terner ditempatkan di dalam oven untuk dipanaskan dan dikeringkan sampai pengeringan memenuhi syarat, dan kemudian sejumlah pengeringan diselesaikan dengan pembongkaran manual.

Meskipun metode pengeringan ini memiliki biaya peralatan yang rendah, intensitas tenaga kerja pekerja yang tinggi, ruang lantai yang besar, waktu pengeringan yang lama, dan lingkungan kerja yang buruk, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi massal.

Menurut karakteristik bahan terner, teknisi perusahaan kami telah mengembangkan jenis baru pengering baki khusus untuk bahan terner yang merupakan jenis baru peralatan pengeringan konduksi, yang sederhana dalam konfigurasi, tidak memerlukan pengumpul debu siklon yang harus dikonfigurasi untuk pengeringan aliran udara, dan tidak menggunakan udara panas sebagai media pemanas. Oleh karena itu, kehilangan produk karena pemisahan udara panas dan debu yang buruk tidak akan terjadi.

Struktur Pengeringan Baki Bahan Terner

Ini terdiri dari baki pengeringan, lengan penggaruk, beberapa bilah penggaruk yang dipasang pada lengan penggaruk, poros utama, perangkat transmisi, selubung, dll.

Prinsip Werkend

Media pemanas dilewatkan ke dalam baki pengering berongga, baki pengering disusun dalam lapisan horizontal di pengering, baki pengering tidak bergerak, bahan didorong dan digerakkan oleh penggaruk di permukaan baki, dan dipanaskan oleh baki pengeringan selama gerakan untuk perpindahan panas. Operasi pengeringan selesai dengan kualitas tinggi, dan seluruh proses pengeringan ditutup.

Tentukan jumlah lapisan nampan pengering (area pengeringan) sesuai dengan keluaran, sifat, kadar air awal dan akhir dari bahan yang akan dikeringkan.

Fitur Utama Pengering Bahan Baterai Terner:

1. Operasi berkelanjutan, efisiensi termal tinggi: Pengering kontinu disk dikeringkan dengan perpindahan panas konduksi. Selama proses pengeringan, hanya sedikit (atau tidak ada) udara yang dimasukkan ke dalam pengering, dan jumlah gas buang yang dibawa sangat kecil, sehingga efisiensi termalnya dapat mencapai 65%. %di atas.
2. Konsumsi daya rendah dan kebisingan rendah: Karena lapisan bahan tipis dan kecepatan spindel rendah dalam proses pengeringan, daya yang dibutuhkan oleh sistem pengangkutan bahan kecil, dan konsumsi daya sangat kecil. Konsumsi daya perangkat pengeringan lengkap hanya dari perangkat perpindahan panas konveksi. 1/5～1/7, dan kebisingannya sangat kecil.
3. Bahan dipanaskan secara merata dan waktu pengeringan singkat: selama proses pengeringan, bahan berguling ke depan sepanjang lintasan spiral Archimedes di baki pengering, dan jarak yang ditempuh bahan adalah 5 kali jari-jari baki pengering dan lapisan jatuh oleh lapisan, sehingga bahan dipanaskan dalam kontak satu sama lain. Waktu pelat pada dasarnya sama, dan pemanasannya sangat seragam.
4. Kehilangan material kecil dan perlindungan lingkungan yang baik: Selama proses pengeringan, material masuk dan keluar dari atas, dan distribusi material juga basah di bagian atas dan kering di bagian bawah, dan laju aliran gas ekor pengeringan sangat rendah (sekitar 0,1 m/s), sehingga debu material sulit mengapung ke peralatan. Bagian atas tidak akan terbawa dan dibuang oleh gas buang, tidak hanya tidak akan kehilangan bahan, tetapi juga tidak akan mencemari lingkungan.
5. De apparatuur is gesloten en wordt continu bediend en de arbeidsintensiteit van werknemers is laag.
6. Pemasangan mudah dan tapak kecil: Karena susunan berlapis dan pemasangan vertikal baki pengering, meskipun area pengeringan besar, tapaknya kecil.
7. Hemat energi: Media pengeringan dapat menggunakan uap panas limbah yang dihasilkan oleh boiler, sehingga menghemat banyak pembakaran batubara.
8. Kualitas produk yang stabil: Karena metode pengeringan terus menerus dari jenis cakram, bahan dipanaskan secara merata, dan kualitas produk dapat dijamin.