Penyempurnaan Pengering Disk
1. Perbaikan pada The Rake Arm
Kami menggunakan pipa baja berdinding tebal 38x5mm, dan memasukkan baja bundar ke dalam pipa, sehingga kapasitas dukung beban dari lengan penggaruk mencapai 800kg, sehingga menghindari fenomena deformasi lentur.
2. Peningkatan Permukaan cakram yang Tidak Rata
Cincin penahan luar pada cakram besar dan cincin pengosongan bagian dalam pada cakram kecil dibentuk oleh pengepresan drum satu kali dari pelat baja. Tepi luar cakram besar ditekan menjadi busur, dan permukaan bawah cakram kecil ditekan menjadi busur, yang sangat memperkuat kekakuan cakram dan juga membuatnya lebih rata.
3. Peningkatan Bahan Residu pada Permukaan cakram & Kerokan yang Tidak Bersih
Itu terbuat dari pelat baja tebal dengan pengelasan tangan, dan permukaan pelat vertikal dilubangi dan dilingkarkan pada lengan penggaruk, dan rotasi lebih fleksibel. Bagian tengah dari dua pelat baja didukung oleh baja bundar, dan transisi busur permukaan bilah sangat konsisten dengan permukaan cakram, sehingga memecahkan masalah material pada cakram.
4. Sumber Panas Masuk/Keluar
Perusahaan kami merancang sumber panas dari pengering disk menjadi double-in dan double-out sehingga sumber panas didistribusikan lebih seragam masuk dan keluar, dan bahan pada disk lebih diserap sepenuhnya, yang sangat meningkatkan efisiensi termal.
5. Perlindungan Bantalan
Sebuah kursi pagoda berbentuk lingkaran berbentuk lingkaran ditambahkan di tengah setiap lapisan cakram bahan, sehingga ketika bahan pada permukaan cakram atas jatuh, meluncur mulus sepanjang kerucut ke dalam cakram bawah, menghindari fenomena bahwa bahan jatuh keluar dari cakram bawah dan jatuh ke lapisan bawah. Desainnya juga memudahkan perawatan. Perlindungan bantalan mengadopsi penyegelan dua lapis labirin dan pengepakan, yang mencegah terjadinya kerusakan bubuk mikro pada bantalan.
Tinjauan Data untuk Pengeringan Bahan dengan Pengering Disk
Nama Bahan Baku | Damar | Bahan Organik | Obat | Karbon aktif | Sulfur | Gula pasir |
Materi Volatil | Pelarut | Aseton atau Kelembaban | Kelembaban | Kelembaban | Kelembaban | Kelembaban |
Kapasitas (kg/jam) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Kadar Air Bahan Baku (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Kadar Air Produk Akhir (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Ukuran Partikel Bahan Baku (mm) | 0.2~0.3 | 0.8 | 0.02~0.03 | 0.5~3 | 2~5 | 0.2~1 |
Kepadatan Curah Bahan Baku (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Massa Jenis Produk Akhir (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Suhu Permukaan Baki (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Waktu Pengeringan (menit) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30~45 | 1520 |
Jumlah Nampan Pengeringan | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Luas Pengeringan Total (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Bentuk Silinder Luar | Bulat | Bersegi delapan | Bersegi delapan | Bersegi delapan | Bersegi delapan | Bersegi delapan |
Diameter Silinder Luar (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Ketinggian Silinder Luar (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Kecepatan Spindel (r/mnt) | 2.97~11.9 | 1.5~6.2 | 0.5~6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 |
Daya Motor (kw) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Aplikasi Pengering Pengering Disk PLG-φ1500×10 kami (mis. Na2[SiF6])
1. Materi & Persyaratan Pelanggan | |||
nama material | Na2[SiF6] | Sumber panas | Uap |
Kapasitas | 150kg/h | Sistem Penghapusan Debu | Kolektor debu tas |
Kelembaban Awal | ~30% | Bahan Peralatan | Besi tahan karat |
Kelembaban Akhir | <5% | Situs Instalasi | Dalam |
2. Parameter Teknis Pengering Baki | |||
Model | PLG-φ1500×10 | Kekuatan Total | 11kw |
Area Perpindahan Panas | 24m2 | Kecepatan Mesin Utama | 3~6rpm |
Total Area Perpindahan Panas | 27m2 | Waktu Tinggal | 60 hingga 90 Menit |
Area Pendinginan | 3m2 | Metode Pemanasan Tuan Rumah | Pemanasan Uap |
Metode Pendinginan Sasis | 20℃ Air Beredar | Konsumsi Panas Total | ~2×104kcal/h |
Ukuran | 1,8 × 1,8 × 6m (panjang × lebar × tinggi) |