Pengering Conveyor Belt

Prinsip bekerja

Pengering sabuk jala adalah peralatan pengeringan produksi berkelanjutan. Metode pemanasan utama adalah pemanasan listrik, pemanasan uap, dan pemanasan udara panas. Prinsip utamanya adalah menyebarkan material secara merata pada sabuk jala. Sabuk jaring terbuat dari 12-60 sabuk jaring baja, yang diseret oleh perangkat transmisi untuk bergerak maju mundur di dalam pengering. Mesin pengering dikeluarkan dari lubang pembuangan uap air untuk mencapai tujuan pengeringan. Panjang kotak terdiri dari bagian standar. Untuk menghemat ruang, pengering dapat dibuat menjadi tipe multi-layer. 6-40m, lebar efektif 0,6-3,0m.

Seluruh peralatan terdiri dari sistem pengumpanan, sistem udara panas, sistem pelepasan, dan sistem pelepasan kelembaban.

Sistem pengisian membuat bahan tersebar merata di pelat layar dan dikirim ke bagian pengeringan dengan kecepatan yang seragam. Sistem udara panas adalah untuk menyediakan sumber panas yang dibutuhkan untuk pengeringan, menyediakan 80~120℃ udara panas ke ruang pengering. Ketika ban berjalan melewati, udara panas melewati bahan pada ban berjalan dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas sehingga bahan dapat dikeringkan secara merata dan akhirnya dibuang oleh sistem pembuangan.

Aplikasi

Pengering sabuk konveyor mesh adalah peralatan pengeringan kontinu yang umum digunakan, yang dapat digunakan secara luas dalam bahan kimia, makanan, obat-obatan, bahan bangunan, elektronik, dan industri lainnya, terutama cocok untuk lembaran pengeringan, strip dan bahan granular dengan ventilasi yang baik. Bahan seperti pasta seperti kue saring juga dapat dikeringkan setelah dibentuk oleh granulator atau ekstruder.

Parameter teknik

Model	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
jumlah satuan	4	5	4	5
Panjang bagian pengeringan	8M	10M	8M	10M
lapisan bahan baku	≤60MM
Suhu operasi	50-140℃
Tekanan uap	0.2-0.8Mpa
Konsumsi uap	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Waktu pengeringan	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Kekuatan pengeringan	6-30kg.h2o/㎡.h
Dilengkapi daya	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Model	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
jumlah satuan	8	10	8	10
Panjang bagian pengeringan	24M	30M	24M	30M
lapisan bahan baku	≤60MM
Suhu operasi	50-140℃
Tekanan uap	0.2-0.8Mpa
Konsumsi uap	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Waktu pengeringan	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Kekuatan pengeringan	6-30kg.h2o/㎡.h
Dilengkapi daya	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

---

Proyek Mesh Belt Dryer Kami (Sayuran & Rumput Laut)

I: Solusi Pengeringan untuk Dehidrasi Sayuran

1. Pemilihan Model Mesh Belt Dryer untuk Dehidrasi Sayuran

Perhitungan keseimbangan panas: Ambil suhu lokal rata-rata sebagai t0=20℃, kadar air udara sebagai d0=0,01Kg/Kg udara kering

• Kelembaban kering yang dibutuhkan: W=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/jam.
• Panas yang dibutuhkan untuk penguapan air: Q1=W (595+0.45t2- t0)=1392000Kcal/h.
• Panas yang dibutuhkan untuk pemanasan material: Q2= W2 [0,5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47600Kkal/jam.
• Panas yang dibutuhkan untuk kehilangan sistem: Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220.000Kkal/jam.
• Laju aliran massa pengeringan udara panas: M=( Q1+ Q2+ Q3) [(0.24+0.45 d0)( t1- t2)-0.1×0.24(t2- t0)] 121.000Kg/jam.
• Memberikan panas total: Q0=M(0.24+0.45 d0)(t1- t0)=2958450K kal/jam.
• Periksa kewajaran suhu udara buang yang disetel: Kadar air udara buang: d2 = d1 + W air / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03kg air / kg gas kering, periksa diagram entalpi basah udara dapat ditemukan di yang sesuai suhu titik embun t embun = 31,64 , lalu t2 – t embun = 28 > 20 , untuk memastikan bahwa udara buangan tidak mengembun.

Karena sifat bahannya, kami memutuskan untuk memilih satu set pengering sabuk mesh lima lapis DW5-2.25X20 (setiap lapisan memiliki panjang 20m dan lebar 2,25m).

2. Pemilihan Kipas

Kipas sirkulasi: 4-72-6c-11kw Volume udara: 18000m3/h Tekanan udara: 1200pa.

Kipas dehumidifikasi: 4-72-8C-30kw Volume udara: 30000m3/h Tekanan angin: 900pa.

3. Pengenalan Peralatan

Bahan peralatan: Seluruh peralatan mengadopsi struktur rangka baja, dinding luar terbuat dari pelat baja tahan karat dan dinding bagian dalam adalah baja tahan karat. 1, 2, 3, 4 dan 5 lapisan sabuk jala terbuat dari baja tahan karat. Batang penyebar dan penutup pelindung sabuk jala semuanya terbuat dari baja tahan karat. Rantai, sproket, trek, kipas sirkulasi, dan kipas knalpot kelembaban dari sabuk jala terbuat dari baja karbon.

Metode pemberian makan: Konveyor sekrup digunakan untuk mengangkat material ke lapisan pertama.

Metode pemanasan: pemanasan uap, pertukaran panas dengan radiator sirip kolom baja karbon, suhu setiap unit dapat diatur dan dikontrol secara independen.

Perangkat transmisi: Perangkat transmisi memiliki rasio reduksi yang besar, sehingga waktu pengeringan dapat dikontrol dalam 2 ~ 3 jam untuk meningkatkan jangkauan peralatan yang berlaku.

4. Parameter DW5-2.25X20 Mesh Belt Dryer untuk Dehidrasi Sayuran

II: Solusi Pengeringan untuk Rumput Laut (karagenan)

1. Pemilihan Model Mesh Belt Dryer untuk Pengeringan Rumput Laut

Perhitungan keseimbangan panas: Ambil suhu lokal rata-rata sebagai t0=20℃, kadar air udara sebagai d0=0,01Kg/Kg udara kering.

• Kelembaban kering yang dibutuhkan: W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/jam
  Panas yang dibutuhkan untuk penguapan uap air: Q1=178×(595+0,45×75-20)≈10.8×104Kkal/jam.
• Panas yang dibutuhkan untuk pemanasan material: Q2=200×(0.4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0.4×104Kkal/jam.
• Panas yang dibutuhkan untuk kehilangan sistem: Q3=0,15×(10.8+0.4)×104≈1.68×104Kkal/jam.
• Volume udara yang dibutuhkan sistem: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0.24+0.45×0.011)(115-75)-0.1×0.24(75-20)]=11162kg/jam.
• Panas total yang disediakan oleh sumber panas: Q0=11162×(0.24+0.45×0.011)(115-20)≈26×104Kkal/jam.

Verifikasi emisi gas buang: Dengan mesin gas buang kelembaban ekor kadar air Hs: Hs = 0,011 + 178/11162 0,026Kg/Kg udara kering. Menurut parameter di atas untuk memeriksa diagram entalpi dan kelembaban udara: kadar air udara 0,026Kg/kg udara kering; suhu bola kering 75 ; kelembaban relatif udara 3,53%; suhu bola basah 42 ; titik embun 27 ; kering, perbedaan suhu bola basah t = 75-42 = 33 > 20 , dianggap sebagai pengaturan suhu yang wajar untuk pelepasan uap air.

Menurut pengalaman perusahaan kami dalam menggunakan peralatan di industri serupa, intensitas pengeringan rata-rata pengering sabuk mesh adalah 10-15Kg air/m2.h. Rancangan diambil 12Kg air/m2-jam, maka luas efektif pengeringan yang dibutuhkan A: A=178/12≈15m2. Dikombinasikan dengan perhitungan di atas, pengering sabuk DW1.5×10 dipilih untuk produksi.

2. Parameter DW1.5×10 Mesh Belt Dryer untuk Pengeringan Rumput Laut