Organigramme du sécheur par pulvérisation centrifuge
Paramètres techniques
| Dimensions du modèle | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Température d’entrée | 140-350℃ contrôle automatique | ||||
| Température de sortie | 80-90℃ | ||||
| Max. Capacité d’évaporation (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Méthode d’atomisation | transport d’air comprimé | transmission mécanique | |||
| Révolution (tr/min) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Diamètre du disque d’atomisation (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| Source de chaleur | électricité | vapeur+électricité | vapeur + électricité, mazout, mazout, fournaise à air chaud | ||
| Max. Puissance de chauffage (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| Dimensions hors tout (L*W*H)(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | dépend de la situation réelle |
| Taux de restauration de poudre séchée (%) | ≥95 | ||||
Composition de la machine de séchage par pulvérisation centrifuge
1. Système d’alimentation
Pompe à vis à fréquence variable, moteur 1.5kw, 0.8mpA, la température de conception est sous des conditions de température normales, s’il y a un changement de température, veuillez nous contacter.
2. Système d’air chaud
Ce système fournit l’air propre nécessaire avant le séchage. Le volume de filtration est de 25000m3/h, et la pression maximale est de 50Pa. Le matériau filtrant est un tissu non tissé, et le système de chauffage adopte la vapeur + le chauffage électrique.
3. Système de séchage
3.1 Volute d’entrée
La volute d’air chaud en spirale logarithmique en acier inoxydable SUS304 se trouve au sommet de la tour de séchage, fournissant un air chaud stable à la tour de séchage.
3.2 Tour de séchage
La tour de séchage est un cylindre haut avec un fond conique. La tour comporte une entrée et une sortie d’air chaud, des orifices d’inspection et de nettoyage, des trous d’observation, des trous d’éclairage, etc. L’ensemble de la tour de séchage est monté sur un support.
Les parois intérieures et extérieures de la tour sont en acier inoxydable SUS304. Le matériau d’isolation est du silicate d’aluminium de 100 mm (Al₂SiO₅).
Applications
1. Notre solution de séchage par atomiseur centrifuge LPG-200 pour composé nutritif
1. Matériaux et exigences du client | |
Matériel | Composés organiques agricoles |
État d'humidité | Eau gratuite |
Évaporation | Environ 200kg/h |
Teneur en humidité de base humide | 75% (eau gratuite) |
Teneur en humidité de base sèche | ≤3% (eau libre) |
Gravité spécifique liquide | 1.2kg/cm³ |
Température d'alimentation | 10~12℃ |
Température de décharge | Environ 35 ℃ |
Source de chaleur | Poêle à air chaud à gaz |
Méthode de réception | Cyclone + collecte centralisée de refroidissement |
2. Paramètres techniques de la solution de séchage | |
Modèle d'équipement | Sécheur par pulvérisation centrifuge LPG-200 * 1 |
Méthode d'atomisation | Centrifuge |
Méthode de contact à air chaud | Flux parallèle |
Température de l'air d'admission | 160~220℃ |
Température de l'air de sortie | 80~100℃ |
Exigences matérielles | Contact produit SUS304 |
Méthode de dépoussiérage | Séparateur cyclonique |
Méthode de chauffage | Poêle à air chaud à gaz |
Méthode d'alimentation | Alimentation par pompe à vis |
Site d'installation | Zone générale pour la tour principale, zone propre pour la réception des matériaux |
Taille du site d'installation | Un dessin de l'état de l'usine est requis |
Bruit | ＜80 dB |
3. Conditions des travaux publics | |
Pression atmosphérique | 101.3KPa |
Température ambiante | 10℃ |
Humidité relative | 70% |
Pouvoir électrique | 380V, triphasé, 50HZ |
Puissance des machines | Environ 50KW |
Consommation d'air comprimé | 0.8m³/min |
Consommation de gaz naturel | 42Nm³ /h |
Pression d'air comprimé | 0.3~0.6mpa |
2. Notre solution de séchage par atomiseur centrifuge LPG-2000 pour le jus de mangue
1. Matériaux et exigences du client | |
Matériel | Jus de mangue |
État d'humidité | Eau gratuite |
Évaporation | 2000kg/h |
Teneur en humidité de base humide | 80% (eau gratuite) |
Teneur en humidité de base sèche | ≤5% (eau libre) |
Gravité spécifique liquide | 1.03kg/cm³ |
Température d'alimentation | 40℃ |
Température de décharge | Environ 35℃ |
Source de chaleur | Vapeur + chauffage électrique |
Méthode de réception | Cyclone + Dépoussiéreur à film d'eau |
2. Paramètres techniques de la solution de séchage | |
Modèle d'équipement | Sécheur par pulvérisation centrifuge LPG-2000 * 1 |
Méthode d'atomisation | Centrifuge |
Méthode de contact à air chaud | Flux parallèle |
Température de l'air d'admission | 160~220℃ |
Température de l'air de sortie | 80~100℃ |
Exigences matérielles | Contact produit SUS304 |
Méthode de dépoussiérage | Séparateur cyclonique |
Méthode de chauffage | Vapeur + chauffage électrique |
Méthode d'alimentation | Alimentation par pompe à vis |
Site d'installation | Zone générale pour la tour principale, zone propre pour la réception des matériaux |
Taille du site d'installation | Un dessin de l'état de l'usine est requis |
Bruit | ＜80 dB |
3. Conditions des travaux publics | |
Pression atmosphérique | 101.3KPa |
Température ambiante | 10℃ |
Humidité relative | 70% |
Pouvoir électrique | 380V, triphasé, 50HZ |
Puissance des machines | Environ 230KW |
Consommation d'air comprimé | 0.6m³/min |
Consommation de vapeur | Environ 3500kg/h |
Pression d'air comprimé | 0.3~0.6mpa |
3. Notre solution de séchage par atomiseur centrifuge TPG-1000 pour les protéines hydrolysées de poisson
1. Matériaux et exigences du client | |
Matériel | Protéine de poisson hydrolysée |
État d'humidité | Eau gratuite |
Évaporation | environ 1000kg/h |
Teneur en humidité de la base humide | 79% (eau gratuite) |
Teneur en humidité de la base sèche | ≤3% (eau libre) |
Gravité spécifique liquide | 1.04kg/cm³ |
Température d'alimentation | 10~12℃ |
Température de décharge | environ 35℃ |
Source de chaleur | Poêle à air chaud à gaz |
Méthode de réception | Collecteur cyclone à deux étages |
2. Paramètres techniques de notre solution de séchage | |
Modèle d'équipement | Sécheur par pulvérisation centrifuge TPG-1000 * 1 |
Méthode d'atomisation | Centrifuge |
Méthode de contact à air chaud | Flux parallèle |
Température de l'air d'admission | 160~220℃ |
Température de l'air de sortie | 80~100℃ |
Exigences matérielles | Contact produit SUS304 |
Méthode de dépoussiérage | Séparateur cyclonique |
Méthode de chauffage | Poêle à air chaud à gaz |
Méthode d'alimentation | Alimentation par pompe à vis |
Site d'installation | Zone générale pour la tour principale, zone propre pour la réception des matériaux |
Taille du site d'installation | Un dessin de l'état de l'usine est requis |
Bruit | ＜80 dB |
3. Conditions des travaux publics | |
Pression atmosphérique | 101.3KPa |
Température ambiante | 10℃ |
Humidité relative | 70% |
Pouvoir électrique | 380V, triphasé, 50HZ |
Puissance des machines | 120KW |
Consommation d'air comprimé | 1.1m³/min |
Consommation de gaz naturel | environ 116Nm³ /h |
Pression d'air comprimé | 0.3~0.6mpa |
