Principe de fonctionnement
Une fois que le matériau humide est introduit à partir d’une extrémité du séchoir, le matériau est uniformément réparti et dispersé dans le séchoir sous la rotation du dispositif de copie de plaque uniformément réparti dans le cylindre intérieur, et entre pleinement en contact avec l’air chaud circulant en parallèle ( contre-courant), ce qui accélère le séchage et le transfert de chaleur. à la force motrice.
Pendant le processus de séchage, sous l’action de la plaque inclinée et du flux d’air chaud, le matériau peut être déplacé vers la vanne de décharge en forme d’étoile de l’autre section du séchoir pour décharger le produit fini.
Matériaux applicables
Séchage de grosses particules et de matériaux lourds dans les industries chimiques, minières, métallurgiques et autres, telles que : exploitation minière, laitier de haut fourneau, charbon, poudre métallique, engrais phosphaté et sulfate d’ammonium.
Séchage de matériaux pulvérulents et granulaires avec des exigences particulières, tels que : agent moussant HP, résidus de drèche, carbonate de calcium léger, argile activée, poudre magnétique, graphite et résidus médicinaux.
Les matériaux nécessitent un séchage à basse température et un séchage continu en grande quantité.
Solutions de Séchage des Copeaux de Bois
Matériel du client et paramètres connexes | |
Matériel | les copeaux de bois |
Capacité requise | 5000kg/h |
Humidité initiale | 50% (base humide) |
Humidité finale | 12% (base humide) |
Source de chaleur | Fournaise à air chaud à feu direct |
Système de dépoussiérage | Bag dust Sac dépoussiéreur |
Matériel d'équipement | Acier Q235 |
Source de courant | 380V 50HZ |
Environnement | 15℃, 760mmHg, φ=80% |
Liste de configuration des séchoirs à four rotatif | ||||
ID | Nom de l'équipement | Modèles et spécifications | Matériel | Quantité |
1. Système d'alimentation et de sortie | ||||
1 | Bac de transition de matériau humide | Acier Q235 | 1 | |
2 | Vis d'alimentation | Φ400, 11KW | 1 | |
3 | Ventilateur d'arrêt de décharge | Φ300, 4KW | 1 | |
2. Système de chauffage | ||||
1 | Four à air chaud au charbon | 3 millions de calories | 1 | |
2 | Couche d'isolation | Laine de roche | ||
3 | Soutien matériel | Acier Q235 | 1 | |
3. Système de séchage | ||||
1 | séchoir à four rotatif | HZG-φ3×14 | Acier Q235 | 1 |
2 | Tête de four | DN3250 | Acier Q235 | 1 |
3 | Queue de four | DN3250 | Acier Q235 | 1 |
4 | Port d'alimentation | Φ400 | Acier Q235 | 1 |
5 | Orifice de décharge | Acier Q235 | 1 | |
6 | Entrée d'air chaud | Φ1000 | Acier Q235 | 3 |
7 | Sortie des gaz d'échappement | Φ950 | Acier Q235 | 1 |
8 | Grand anneau d'engrenage | ZG | 1 | |
9 | Pignon | ZG | 1 | |
10 | Moteur d'entraînement | 37KW | Contrôle de fréquence variable | 1 |
11 | Réducteur à engrenage dur | 1 | ||
12 | Pignon, siège d'entraînement | Acier Q235 | 1 | |
13 | Grand Anneau Roulant | ZG | 2 | |
14 | Petits rouleaux | ZG | 4 | |
15 | Roue de retenue | Φ300 | ZG | 2 |
16 | Couverture de rouleau | Acier Q235 | 1 | |
17 | Base intégrale | Acier Q235 | 1 | |
4. Système de dépoussiérage | ||||
1 | Conduit d'évacuation d'air | Φ1000 | Acier Q235 | 1 |
2 | Sac filtre | MC-3-- | Acier Q235 | 1 |
3 | Ventilateur de tirage | 170KW | Acier A3 | 1 |
5. Système de contrôle | ||||
1 | Chambre de contrôle | Armoire de commande standard | Pulvérisation d'acier au carbone | 1 |
2 | Composant électrique | Ensemble assorti | Siemens | 1 |
3 | Onduleur | Ensemble assorti | Siemens | 1 |
