Sécheur à bande en maille

Principe de fonctionnement

Le séchoir à bande grillagée est un équipement de séchage de production continue. Les principales méthodes de chauffage sont le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur et le chauffage à air chaud. Le principe de base est de répartir uniformément le matériau sur la bande à mailles. La bande à mailles est constituée d’une bande à mailles en acier 12-60, qui est entraînée par le dispositif de transmission pour se déplacer d’avant en arrière dans le séchoir. La machine de séchage est déchargée du trou d’évacuation de l’humidité pour atteindre l’objectif de séchage. La longueur de la boîte est composée de sections standard. Afin d’économiser de l’espace, le séchoir peut être transformé en un type multicouche. 6-40m, largeur effective 0.6-3.0m.

L’ensemble de l’équipement se compose d’un système d’alimentation, d’un système d’air chaud, d’un système de décharge et d’un système de décharge d’humidité.

Le système de chargement rend les matériaux uniformément dispersés sur la plaque de criblage et transportés vers la section de séchage à une vitesse uniforme. Le système d’air chaud doit fournir la source de chaleur nécessaire au séchage, fournissant de l’air chaud de 80 à 120 ℃ à la chambre de séchage. Lors du passage de la bande transporteuse, l’air chaud traverse les matériaux sur la bande transporteuse de haut en bas ou de bas en haut afin que les matériaux puissent être séchés uniformément et finalement évacués par le système de décharge.

Applications

Le séchoir à bande transporteuse à mailles est un équipement de séchage continu couramment utilisé, qui peut être largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, médicale, des matériaux de construction, électronique et autres, particulièrement adapté au séchage des feuilles, des bandes et des matériaux granulaires avec une bonne ventilation. Les matériaux pâteux tels que les gâteaux de filtration peuvent également être séchés après avoir été formés par un granulateur ou une extrudeuse.

Paramètres techniques

Modèle	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
Quantité d’unité	4	5	4	5
Longueur de la section de séchage	8M	10M	8M	10M
couche de matière première	≤60MM
Température de fonctionnement	50-140℃
La pression de la vapeur	0.2-0.8Mpa
Consommation de vapeur	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Temps de séchage	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Force de séchage	6-30kg.h2o/㎡.h
Puissance équipée	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Modèle	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
Quantité d’unité	8	10	8	10
Longueur de la section de séchage	24M	30M	24M	30M
couche de matière première	≤60MM
Température de fonctionnement	50-140℃
La pression de la vapeur	0.2-0.8Mpa
Consommation de vapeur	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Temps de séchage	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Force de séchage	6-30kg.h2o/㎡.h
Puissance équipée	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

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Nos projets de séchoirs à bande grillagée (légumes et algues)

I : Solutions de séchage pour la déshydratation des légumes

1. Sélection du modèle de séchoir à bande en maille pour la déshydratation des légumes

Calcul du bilan thermique : prenez la température locale moyenne comme t0 = 20 ℃, la teneur en humidité de l’air comme d0 = 0,01 kg/kg d’air sec

1. Humidité sèche requise : W=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/h.
2. Chaleur requise pour l’évaporation de l’humidité : Q1=W (595+0,45t2- t0)=1392000Kcal/h.
3. Chaleur requise pour le réchauffement du matériau : Q2= W2 [0,5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47 600 Kcal/h.
4. Chaleur requise pour la perte du système : Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220 000 Kcal/h.
5. Débit massique d’air chaud de séchage : M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0,24+0,45 d0)( t1- t2)-0,1×0,24(t2- t0)] ≈ 121 000Kg/h.
6. Fournir une chaleur totale : Q0=M(0,24+0,45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
7. Vérifier le caractère raisonnable de la température de l’air d’évacuation réglée : Teneur en humidité de l’air d’évacuation : d2 = d1 + W eau / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03 kg d’eau / kg de gaz sec, vérifier le diagramme d’enthalpie d’air humide se trouvant dans le température du point de rosée t rosée = 31,64 ℃, puis t2 – t rosée = 28 ℃ > 20 ℃, pour s’assurer que l’air d’échappement ne se condense pas.

En raison de la nature du matériau, nous avons décidé de choisir un ensemble de sécheur à bande à cinq couches DW5-2.25X20 (chaque couche mesure 20 m de long et 2,25 m de large).

2. Sélection du ventilateur

• Ventilateur de circulation : 4-72-6c-11kw Volume d’air : 18000m3/h Pression d’air : 1200pa.
• Ventilateur de déshumidification : 4-72-8C-30kw Volume d’air : 30000m3/h Pression du vent : 900pa.

3. Présentation de l’équipement

• Matériel d’équipement : L’ensemble de l’équipement adopte une structure de cadre en acier, la paroi extérieure est en tôle d’acier inoxydable et la paroi intérieure est en acier inoxydable. Les bandes à 1, 2, 3, 4 et 5 couches de mailles sont en acier inoxydable. La barre d’écartement et le capot de protection de la bande grillagée sont tous en acier inoxydable. La chaîne, le pignon, la piste, le ventilateur de circulation et le ventilateur d’extraction d’humidité de la bande à mailles sont en acier au carbone.
• Méthode d’alimentation : Le convoyeur à vis est utilisé pour soulever le matériau jusqu’à la première couche.
• Méthode de chauffage : chauffage à la vapeur, échange de chaleur par radiateur à ailettes en acier au carbone, la température de chaque unité peut être réglée et contrôlée indépendamment.
• Dispositif de transmission : le dispositif de transmission a un grand rapport de réduction, de sorte que le temps de séchage peut être contrôlé en 2 à 3 heures pour améliorer la plage applicable de l’équipement.

4. Paramètres du séchoir à bande à mailles DW5-2.25X20 pour la déshydratation des légumes

II : Solutions de séchage des algues (carraghénanes)

1. Sélection du modèle de séchoir à bande en maille pour le séchage des algues

• Calcul du bilan thermique : Prenez la température locale moyenne comme t0=20℃, la teneur en humidité de l’air comme d0=0,01Kg/Kg d’air sec.
• Humidité sèche requise : W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
  Chaleur nécessaire à l’évaporation de l’humidité : Q1=178×(595+0,45×75-20)≈10,8×104Kcal/h.
• Chaleur requise pour le réchauffement du matériau : Q2=200×(0,4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0,4×104Kcal/h.
• Chaleur requise pour la perte du système : Q3=0,15×(10,8+0,4)×104≈1,68×104Kcal/h.
• Volume d’air requis du système : LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0.24+0.45×0.011)(115-75)-0.1×0.24(75-20)]=11162kg/h.
• Chaleur totale fournie par la source de chaleur : Q0=11162×(0,24+0,45×0,011)(115-20)≈26×104Kcal/h.

Vérification des émissions de gaz d’échappement : Avec l’humidité des gaz d’échappement de la machine, la teneur en humidité des gaz résiduaires Hs : Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026 kg/kg d’air sec. Selon les paramètres ci-dessus pour vérifier le diagramme d’enthalpie et d’humidité de l’air : teneur en humidité de l’air de 0,026 kg/kg d’air sec ; température de bulbe sec de 75 ℃; humidité relative de l’air de 3,53 % ; température de bulbe humide de 42 ℃; point de rosée de 27 ℃; différence de température sèche et humide Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, considérée comme un réglage de température raisonnable pour l’évacuation de l’humidité.

Selon l’expérience de notre société dans l’utilisation d’équipements dans des industries similaires, l’intensité de séchage moyenne du séchoir à bande en maille est de 10 à 15 kg d’eau/m2.h. La conception est prise comme 12Kg d’eau/m2-h, puis la surface effective de séchage requise A : A=178/12≈15m2. Combiné avec le calcul ci-dessus, le séchoir à bande DW1.5×10 est sélectionné pour la production.

2. Paramètres du séchoir à bande à mailles DW1.5 × 10 pour le séchage des algues