Les séchoirs à bande sont également utilisés dans l'industrie des pigments depuis plusieurs années. Selon les caractéristiques des séchoirs à bande et du séchage des pigments, Griffin Machinery a spécialement conçu des séchoirs à bande pour le séchage des pigments d'oxyde de fer.

En augmentant le volume d'air circulant, en ajoutant une alimentation en air et une plaque d'air uniforme dans l'équipement, et en concevant différentes méthodes de circulation et quantités d'élimination de l'humidité à différentes étapes de séchage, l'efficacité de production du séchoir à bande spécial pour pigments devient de plus en plus élevée, et le degré d'automatisation est amélioré. La consommation diminue de plus en plus, la qualité du produit est stable et il n'y a pratiquement pas de poussière lors du séchage.

Les mesures d'amélioration

1. Utilisez des machines de formage appropriées

Le moulage uniforme du matériau raccourcira le temps de séchage, améliorera la productivité et réduira la consommation. Un moulage inégal augmentera artificiellement le temps de séchage et, en même temps, provoquera une répartition inégale sur toute la surface de la maille, court-circuitera l'air chaud, augmentera la température d'évacuation de l'humidité et gaspillera de l'énergie. L'entraînement des poussières est important, ce qui augmente la charge du dispositif de traitement des gaz d'échappement.

2. Disposition raisonnable du volume d'air dans le four de séchage

L'air chaud circulant dans la boîte de séchage est réparti uniformément sur toute la surface de la maille autant que possible, de sorte que la conception de la sortie d'air et la position de l'air de retour doivent être raisonnables, et le phénomène de court-circuit de l'air doit être évité autant que possible. que possible, car le coefficient de transfert de chaleur du système est lié à la vitesse du vent traversant le matériau pendant le processus de séchage. La vitesse du vent peut augmenter le coefficient de transfert de chaleur du système, et l'augmentation du coefficient de transfert de chaleur du système peut améliorer la capacité de séchage dans l'étape de séchage à vitesse constante. Des déflecteurs d'air doivent être ajoutés des deux côtés de la ceinture en maille. En raison de la résistance accrue après l'alimentation de la bande à mailles, l'air chaud est susceptible d'être court-circuité des deux côtés de la bande à mailles. L'efficacité du séchage diminuera.

3. Contrôle raisonnable de l'élimination de l'humidité

La quantité d'air de déshumidification affectera la consommation d'énergie et l'efficacité de production du séchage. La quantité d'air déshumidifié améliore la productivité, mais augmente la consommation d'énergie. Par conséquent, il est également important de choisir la quantité appropriée d'air de déshumidification.

Principe de fonctionnement du sécheur de pigments inorganiques à l'oxyde de fer

Le matériau humide d'oxyde de fer est réparti uniformément sur la bande à mailles par le chargeur, et la bande à mailles est constituée d'un treillis métallique en acier inoxydable de 12 à 60 mailles. Entraîné par la transmission pour se déplacer dans le séchoir. Le séchoir se compose de plusieurs unités, chaque unité fait circuler l'air chaud indépendamment, une partie des gaz d'échappement est évacuée par un ventilateur de déshumidification spécial et les gaz d'échappement sont contrôlés par une vanne de régulation. Sécher et éliminer l'humidité. La bande à mailles se déplace lentement et la vitesse de fonctionnement peut être ajustée librement en fonction de la température du matériau, et le produit fini séché tombe en continu dans le récepteur. Les unités de circulation supérieure et inférieure peuvent être équipées de manière flexible en fonction des besoins de l'utilisateur, et le nombre d'unités peut être sélectionné en fonction des besoins.

Structure du séchoir à pigments d'oxyde de fer

Le système de séchoir à bande spécial à l'oxyde de fer comprend : un système de moulage de pigments, un système de tissu, un système de transport, une unité de chauffage, un système de traitement des gaz d'échappement, un système de contrôle électrique, etc.

Système de moulage de pigments

En raison des différences de processus de diverses entreprises, la teneur en humidité du gâteau de filtration pigmentaire n'est pas la même, et l'utilisation de différents systèmes de moulage en fonction de la teneur en humidité différente aidera le séchoir à bande à exercer sa capacité. Un système de moulage adapté a un impact direct sur l'uniformité du séchage, la capacité de production des équipements, la consommation d'énergie et les dispositifs de traitement des gaz d'échappement.

Système de tissu

Généralement, le type rotatif, le type oscillant et la paire de type extrusion à rouleaux n'ont pas besoin d'un système de tissu. Leur largeur de décharge est généralement la même que la largeur du sécheur à bande. Le système de moulage par extrusion a besoin d'un système de tissu, qui est un composite. La bande mobile étale uniformément le matériau extrudé sur la bande à mailles par un mouvement bidimensionnel.

Système de convoyeur

Le système de convoyage utilise la bande à mailles pour être traînée par les chaînes des deux côtés et tourne dans la boîte de séchage. Le système de convoyage doit tenir compte de la capacité portante de la bande grillagée. En raison du matériau humide lourd, la tige de support inférieure de la bande à mailles doit être dense, et généralement l'une est reliée à une tige de support. . Il doit y avoir des déflecteurs des deux côtés de la bande à mailles, d'une part pour éviter les fuites de matière, d'autre part pour éviter le court-circuit d'air chaud, qui affecte la capacité de séchage.

Unité de séchage

Le séchoir à bande est généralement divisé en sept à huit unités de circulation indépendantes. Chaque unité est chauffée séparément. Différentes températures de chauffage sont utilisées selon les différentes étapes de séchage. La boîte est isolée, équipée de radiateurs, de ventilateurs de circulation et de portes d'inspection.

Système de traitement des gaz d'échappement

Le système de traitement des gaz d'échappement et le système d'élimination de l'humidité de l'équipement sont connectés ensemble, et le filtre à sac à impulsions est principalement utilisé. Le système d'élimination de l'humidité du séchoir à bande est divisé en deux étapes. Dans la première étape, en raison de la forte teneur en humidité du matériau, presque aucune poussière ne s'échappe lorsque l'état de moulage est bon, de sorte que les gaz d'échappement du premier étage sont directement évacués et que le deuxième étage est pulsé. Sac filtre.

Système de contrôle électrique

Le fonctionnement du séchoir à bande est relativement simple, comprenant principalement le contrôle de la température, le fonctionnement et la régulation de la vitesse de la bande transporteuse à mailles, le fonctionnement du ventilateur, l'enclenchement de chaque système, etc. Chaque unité peut régler indépendamment et contrôler automatiquement le température via la vanne de régulation proportionnelle de la vapeur.