Classification par Méthode de Atomisation
Le séchoir par atomisation est une méthode de séchage direct en une étape de la solution de matière première à la poudre finie.
Sécheur par pulvérisation centrifuge
La pulvérisation centrifuge est une sorte de méthode de séchage par pulvérisation après que le liquide a été atomisé par un atomiseur centrifuge à grande vitesse.
Séchoir à pulvérisation sous pression
La pulvérisation sous pression est une méthode de séchage par pulvérisation dans laquelle le liquide est atomisé à travers un pistolet pulvérisateur par une pompe à haute pression.
Sécheur par pulvérisation en boucle fermée
Un sécheur par pulvérisation en boucle fermée est une méthode de séchage par pulvérisation qui utilise un gaz inerte comme milieu de circulation.
Comparaison des Sécheurs par Pulvérisation
Lors de la comparaison des sécheurs par atomisation, certains des facteurs à prendre en compte incluent : les caractéristiques des matériaux, la capacité, l'efficacité énergétique et le coût.
- La consommation d'énergie du sécheur par pulvérisation centrifuge se situe entre la pression et les sécheurs par pulvérisation en boucle fermée. Il convient aux liquides à haute viscosité ou contenant des solides, la sortie peut être ajustée à + 25% de la capacité conçue sans affecter la viscosité du produit. Il occupe une surface plus petite, a une plus grande capacité et est plus pratique à entretenir. Ses inconvénients sont des coûts de fabrication élevés, des gouttelettes plus épaisses et des buses plus grandes, de sorte que le diamètre de la tour de sécheur par pulvérisation est en conséquence beaucoup plus grand que celui des deux autres sécheurs par pulvérisation.
- La consommation d'énergie du séchoir à pulvérisation sous pression est la plus faible (environ 4-10kw/h). Il convient au liquide d'alimentation de viscosité générale. L'inconvénient est qu'il doit avoir une pompe à haute pression, la buse est petite et facile à obstruer et la plage de réglage de la production est étroite. De plus, le séchoir à pulvérisation sous pression est beaucoup plus élevé, de sorte que le coût de construction sera plus élevé.
- La consommation d'énergie du sécheur par pulvérisation à flux d'air est la plus importante et environ 0,4 à 0,8 kg d'air comprimé sont nécessaires pour chaque kg de liquide d'alimentation. Cependant, sa structure est simple et facile à fabriquer, et il convient à toute viscosité ou liquide d'alimentation légèrement solide.
Pour plus de détails, veuillez consulter le tableau de comparaison ci-dessous.
Items | Sécheur par pulvérisation centrifuge | Séchoir à pulvérisation sous pression | Sécheur par pulvérisation à débit d'air | |
Caractéristiques du matériau | Capacité | Grand | Petit | Moyen |
Haute viscosité | ✓ | ✕ | ✕ | |
Système d'alimentation | Pression | Basse pression, environ 3kgf/cm2 | Haute pression, 10~200kgf/cm2 | Basse pression, environ 3kgf/cm2 |
Besoin d'une pompe haute pression ? | ✕ | ✓ | ✕ | |
Atomiseur | Entretien | Le dispositif rotatif à grande vitesse est de haute précision et difficile à entretenir | La buse est facile à porter et la pompe haute pression nécessite un entretien | Facile |
Consommation d'énergie | Petit | Le minimum | Maximum | |
Produits finis | Granularité | Grain fin | Gros grain | Gros grain |
Uniformité | ✓ | À peu près | ✕ | |
Densité apparente | Léger, les pores des particules sont sphériques | Lourd, moins d'air dans les particules | N/A | |
Tour de séchage | Directions du flux d'air chaud | Contre-courant | Co-courant, contre-courant et mixte | Cocourant et contre-courant |
Diamètre de la tour | Grand | Petit | Petit | |
Hauteur de la tour | Le plus bas | Haut | Faible | |
Les Pièces des Sécheurs par Pulvérisation
Pour différents matériaux ou exigences, les systèmes de séchage par pulvérisation que nous concevons sont également différents, mais les 5 principales unités de base suivantes sont indispensables.
- Système d'alimentation - En fonction de la forme de l'atomiseur utilisé et de la nature du matériel, le mode d'alimentation est également différent. Les pompes d'alimentation couramment utilisées comprennent les pompes à vis, les pompes doseuses et les pompes à membrane.
- Système de chauffage - Le facteur le plus important dans le choix du système de chauffage est les caractéristiques du matériau liquide. L'équipement de chauffage a principalement deux types : l'apport de chaleur direct et l'échange de chaleur indirect.
- Système d'atomisation - Le système d'atomisation est au cœur de l'ensemble du système de séchage par pulvérisation. Il existe trois types courants : Type centrifuge - la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la machine est la principale puissance d'atomisation ; Type de pression - la haute pression générée par la pompe d'alimentation est la principale puissance d'atomisation ; Type de flux d'air - l'énergie cinétique générée par le flux d'air est la principale puissance d'atomisation.
- Système de séchage - Le type de sécheur dépend dans une certaine mesure de l'atomiseur. C'est également une partie importante de la conception du séchage par pulvérisation.
- Système de séparation gaz-solide - Une fois les gouttelettes séchées pour éliminer la majeure partie de l'eau, elles forment des particules de poudre, dont certaines sont séparées du gaz au bas de la tour de séchage et évacuées, et l'autre partie pénètre dans le gaz-solide système de séparation avec le gaz résiduaire et doit encore être séparé. Il existe principalement deux types de séparation gaz-solide : la séparation sèche et la séparation humide.
Critères de sélection des atomiseurs
Les atomiseurs sont utilisés pour décomposer les liquides en petites gouttelettes ou en brouillard. Lors de la sélection d'un atomiseur, plusieurs critères sont à prendre en compte.
Items | Atomiseur centrifuge | Atomiseur à pression | Atomiseur à flux d'air | |
Tour de séchage | Cocourant | ✓ | ✓ | ✓ |
Contre-courant | ✕ | ✓ | ✓ | |
Mixte | ✕ | ✓ | ✓ | |
Propriétés liquides | Faible viscosité | ✓ | ✓ | ✓ |
Haute viscosité | ✓ | ✕ | ✓ | |
Non abrasif | ✓ | ✓ | ✓ | |
Abrasif général | ✓ | ✓ | ✓ | |
Haut abrasif | ✓ | ✕ | ✕ | |
Pâte (Pompable) | ✓ | ✓ | ✓ | |
Vitesse d'alimentation | ≤3 m3/h | ✓ | ✓ | ✓ |
＞3m 3/h | ✓ | Conditionnel | Conditionnel | |
Taille des gouttelettes | 30～120 μm | ✓ | ✕ | ✓ |
120～250 μm | ✕ | ✓ | ✕ | |
Applications de Sécheurs par Pulvérisation
Séchage par Atomisation dans l'industrie Alimentaire
Le séchage par atomisation est un procédé largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour produire des poudres à partir de liquides, notamment des poudres de produits laitiers (comme le lait et le lactosérum), des extraits de café et de thé, des poudres de fruits et de légumes, des vitamines, des amidons, des glucides, des arômes et des assaisonnements.
Séchage par Atomisation dans l'industrie Pharmaceutique
Le séchage par atomisation est particulièrement utile dans l'industrie pharmaceutique car il permet la production de poudres homogènes avec une granulométrie et une morphologie contrôlées. Ces poudres sont idéales pour la formulation de produits pour inhalation, de formes posologiques solides orales et de formulations topiques.
Séchage par Atomisation dans l'industrie Céramique
Le séchage par atomisation est une méthode efficace pour produire des poudres céramiques, car il permet la production de particules uniformes avec un contrôle précis de la taille et de la forme des particules. Ceci est particulièrement important dans la production de céramiques avancées, qui exigent des niveaux élevés de pureté et d'uniformité.
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Foire aux Questions
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