Mejoramiento
Griffin Technology ha estado optimizando continuamente el secador de flujo de aire.
El secador de flujo de aire se utiliza principalmente en el secado de almidón y el secado de algunos productos de sal inorgánica, como el secado de sulfato de sodio y metabisulfito de sodio, que siempre ha tenido sus ventajas únicas.
En el mecanismo de alimentación del secador de aire, hemos diseñado un dispositivo anti-arco único, que puede garantizar la entrada suave y fluida de las materias primas en el secador de corriente de aire sin el fenómeno de formación de puentes.
En el motor principal del secador de flujo de aire, se diseña un enlace de pulso único. Algunos productos tienen requisitos relativamente altos de humedad final. Para prolongar el tiempo de secado en el secador de flujo de aire, hemos realizado una sección de expansión de pulsos, que amortiguará el secado del producto. La velocidad hace un contacto más completo con el aire caliente.
En el proceso de eliminación y recolección de polvo del secador de flujo de aire, considerando la gran cantidad de polvo, hemos fabricado dispositivos de ventilación de explosiones en el filtro de bolsa y el host para lograr el propósito de una producción segura.
Datos de medición reales de la velocidad de suspensión del material
Nombre de la materia prima | Densidad verdadera (kg/m3) | Densidad aparente (kg/m3) | Tamaño de partícula (mm) | Velocidad de suspensión (m/s) |
Trigo | 1270~1490 | 650~810 | 4~4.5 | 9.8~11 |
Cebada | 1230~1300 | 600~700 | 3.5~4.2 | 8.7~10.5 |
Arrozal | 1020 | 550 | 3.58 | 7.5 |
Arroz | 1480 | 620~680 | 10×3 | 8~8.5 |
Maíz | 1240~1350 | 600~620 | 9×8×6 | 9.8~13.5 |
Haba de soja | 1180~1220 | 560~720 | 3.5~10 | 10 |
colza | 1040 | 640 | 1.3~2.2 | 7.6~8.8 |
Azúcar granulada | 1580 | 720~880 | 0.51~1.5 | 8.7~12 |
Sal Fina Seca | 2200 | 900~1300 | <1.0 | 9.8 |
Sal gruesa | 1090 | 720 | 7~7.2 | 14.8~15.5 |
Harina | 1410 | 610 | 0.163~0.197 | 1.5~2 |
Jabón en polvo | 1270 | 480 | <0.5 | 2 |
Soda | 2480 | 530 | <0.12 | 2.5 |
Polvos de talco | 2600~2850 | 560~950 | >0.01 | 0.5~0.8 |
Arcilla | 2200~2600 | 320~490 | N/A | 1.8~2.1 |
Zincita | 4300 | 2280 | N/A | 17.7 |
4% Contenido de humedad Arena seca | 2300~2600 | 1410 | 50~100 Mesh | 5.13~5.53 |
arena de moldeo | 2400 | 1020 | 50~100 Mesh | 8.1~10 |
Sulfato de amonio | 1770 | 995 | 1.5 | 10.1~13.1 |
Polvo de roca de fosfato | 2580 | 1467 | <3.2 | 4.1~11.2 |
Pellets de polipropileno | 900 | 460 | 2~3 | 6.2~6.9 |
Carbón | 1000~1700 | 720~940 | 1~3 | 4~5.3 |
Carbón | 1000~1700 | 720~940 | 3~5 | 4.2~6.8 |
Carbón | 1000~1700 | 720~940 | 5~7 | 6~10.2 |
Carbón | 1000~1700 | 720~940 | 10~15 | 11~13.3 |
Solución de secado de flujo de aire de almidón de patata
Material del cliente y parámetros relacionados | |
Material | Almidón de patata |
Requisito de capacidad | ≧100kg/h |
Humedad inicial | 60% (base húmeda) |
Humedad final | ≤10% (base seca) |
Gravedad específica de la materia prima | Gravedad específica de apilamiento 0.7 |
Temperatura de alimentación | Temperatura normal |
Temperatura de descarga | 50℃ |
Fuente de calor | Horno de aire caliente a gas natural |
Condiciones del proceso del equipo | |
Método de recepción | Ciclón + colector de polvo de bolsa |
Modelo de secador de flujo de aire | QG-350 *1 |
Método de alimentación | Tornillo transportador |
Modo de contacto de aire caliente | flujo paralelo |
Temperatura del aire de entrada | 160℃ |
Temperatura del aire de salida | 60℃ |
Requerimientos materiales | Producto en contacto con acero inoxidable 304 |
Método de eliminación de polvo | Ciclón + colector de polvo de bolsa |
Sitio de instalación | Interior |
Tamaño del sitio de instalación | Se requiere dibujo de la condición de la planta |
Ruido | <80 db |
Condiciones de Obras Públicas | |
Presión atmosférica | 101.3KPa |
Temperatura ambiente | 10℃ |
Humedad relativa | 70% |
Energia electrica | 380V, 3P, 50HZ |
Potencia de la máquina | 30KW/unit |
Consumo de aire comprimido | 1.1m³/min |
Presión de aire comprimido | 0.3~0.6mpa |
Lista de configuración del secador de flujo de aire | ||||
ID | Nombre | Modelo | Material | Cantidad |
1. Sistema de alimentación | ||||
1 | Alimentador de tornillo | LJ-108 | SUS304 | 1 |
2 | Tubería de alimentación | 108 Espiral de carcasa | SUS304 | 1 |
3 | Sistema de rotura de arco | acero redondo de 18 mm | SUS304 | 1 |
2. Sistema de circulación del medio de secado | ||||
1 | Soplador de aire | 4-72-4.5A | Q235 | 1 |
2 | Ventilador de tiro inducido | 9-26-6.3A | Q235 | 1 |
3 | Conducto de aire caliente | Interior δ=2mm | SUS304 | 1 |
4 | Conducto de aire de descarga de polvo | δ=3mm | SUS304 | 1 |
5 | Conexión de tubería | Tipo de brida | Q235 | 1 |
3. Sistema de purificación y calentamiento de aire | ||||
1 | Ⅰ & Ⅱ Filtro de aire de eficiencia | 2000X1500X500 | Q236 | 1 |
2 | Horno de aire caliente a gas de fuego directo | 13X104kcal | 301S | 1 |
4. Sistema de secado | ||||
1 | Tubería principal | D290mm | SUS304 | 1 |
2 | Tubo de pulso | D380mm | SUS304 | 1 |
3 | Esqueleto de la máquina principal | Q235+SUS304 | 1 | |
5. Sistema de recogida de materiales | ||||
1 | Separador de ciclón de una etapa | XF750, sección recta δ=4 mm, sección cónica δ=3 mm | SUS304 | 1 |
2 | Martillo de aire | SK-60 | Aluminio moldeado | 2 |
3 | Válvula de descarga continua | 8L | SUS304 | 1 |
4 | Colector de polvo de bolsa | MCBD-64 | SUS304 | 1 |
5 | Válvula de solenoide | 8 | ||
6. Sistema de Control | ||||
1 | Cabina de control | Proyección de acero al carbono | 1 | |
2 | Módulo de temperatura | Siemens | 1 | |
3 | Componentes de contactores | Siemens | 1 | |
4 | Inversor | Siemens | 2 |