Los secadores de banda también se han utilizado en la industria de los pigmentos durante varios años. De acuerdo con las características de los secadores de banda y el secado de pigmentos, Griffin Machinery tiene secadores de banda especialmente diseñados para el secado de pigmentos de óxido de hierro.

Al aumentar el volumen de aire circulante, agregar un suministro de aire y una placa de aire uniforme en el equipo, y diseñar diferentes métodos de circulación y cantidades de eliminación de humedad en diferentes etapas de secado, la eficiencia de producción del secador de banda especial para pigmentos es cada vez mayor, y se mejora el grado de automatización. El consumo es cada vez más bajo, la calidad del producto es estable y básicamente no hay polvo durante el secado.

Medidas de mejora

1. Utilice máquinas formadoras adecuadas

El moldeado uniforme del material acortará el tiempo de secado, mejorará la productividad y reducirá el consumo. El moldeado desigual aumentará artificialmente el tiempo de secado y, al mismo tiempo, causará una distribución desigual en toda la superficie de la malla, provocará un cortocircuito en el aire caliente, aumentará la temperatura de escape de la humedad y desperdiciará energía. El arrastre de polvo es grave, lo que aumenta la carga del dispositivo de tratamiento de gases de escape.

2. Disposición razonable del volumen de aire en el horno de secado

El aire caliente que circula en la caja de secado se distribuye de manera uniforme en toda la superficie de la malla tanto como sea posible, por lo que el diseño de la salida de aire y la posición del aire de retorno deben ser razonables, y el fenómeno de cortocircuito del aire debe evitarse en la medida de lo posible. posible, porque el coeficiente de transferencia de calor del sistema está relacionado con la velocidad del viento que atraviesa el material durante el proceso de secado. La velocidad del viento puede aumentar el coeficiente de transferencia de calor del sistema y aumentar el coeficiente de transferencia de calor del sistema puede mejorar la capacidad de secado en la etapa de secado a velocidad constante. Se deben agregar deflectores de aire en ambos lados del cinturón de malla. Debido a la mayor resistencia después de alimentar la correa de malla, es probable que el aire caliente entre en cortocircuito desde ambos lados de la correa de malla. La eficiencia del secado disminuirá.

3. Control razonable de la eliminación de humedad

La cantidad de aire deshumidificador afectará el consumo de energía y la eficiencia de producción del secado. La cantidad de aire deshumidificador mejorará la productividad, pero aumentará el consumo de energía. Por lo tanto, también es importante elegir la cantidad adecuada de aire deshumidificador.

Principio de funcionamiento del secador de pigmentos inorgánicos de óxido de hierro

El material húmedo de óxido de hierro se distribuye uniformemente en la correa de malla por el alimentador, y la correa de malla está hecha de malla de alambre de acero inoxidable de malla 12-60. Impulsado por la transmisión para moverse en la secadora. La secadora consta de varias unidades, cada unidad hace circular el aire caliente de forma independiente, parte de los gases de escape son descargados por un ventilador especial de deshumidificación y los gases de escape son controlados por una válvula reguladora. Secar y eliminar la humedad. La correa de malla se mueve lentamente y la velocidad de funcionamiento se puede ajustar libremente de acuerdo con la temperatura del material, y el producto terminado seco cae continuamente en el receptor. Las unidades de circulación superior e inferior se pueden equipar de manera flexible según las necesidades del usuario, y la cantidad de unidades se puede seleccionar según las necesidades.

Estructura del secador de pigmento de óxido de hierro

El sistema secador de banda especial de óxido de hierro incluye: sistema de moldeo de pigmentos, sistema de tela, sistema de transporte, unidad de calefacción, sistema de tratamiento de gases de escape, sistema de control eléctrico, etc.

Sistema de moldeo de pigmentos

Debido a las diferencias de proceso de varias empresas, el contenido de humedad de la torta del filtro de pigmento no es el mismo, y el uso de diferentes sistemas de moldeo de acuerdo con el contenido de humedad diferente ayudará al secador de banda a ejercer su capacidad. Un sistema de moldeo adecuado tiene un impacto directo en la uniformidad del secado, la capacidad de producción del equipo, el consumo de energía y los dispositivos de tratamiento de gases de escape.

Sistema de tela

Generalmente, el tipo rotativo, el tipo oscilante y el tipo de extrusión de dos rodillos no necesitan un sistema de tela. Su ancho de descarga es generalmente el mismo que el ancho del secador de banda. El sistema de moldeo por extrusión necesita un sistema de tela, que es un material compuesto. La banda móvil distribuye el material extruido uniformemente sobre la banda de malla a través de un movimiento bidimensional.

Sistema de transporte

El sistema de transporte utiliza la correa de malla para ser arrastrado por las cadenas en ambos lados y gira en la caja de secado. El sistema de transporte debe considerar la capacidad de carga de la correa de malla. Debido al material húmedo pesado, la varilla de soporte inferior de la correa de malla debe ser densa y, por lo general, una está conectada a una varilla de soporte. . Debe haber deflectores en ambos lados de la correa de malla, por un lado para evitar fugas de material, por otro lado para evitar el cortocircuito de aire caliente, que afecta la capacidad de secado.

Unidad de secado

El secador de banda generalmente se divide en siete u ocho unidades de circulación independientes. Cada unidad se calienta por separado. Se utilizan diferentes temperaturas de calentamiento de acuerdo con las diferentes etapas de secado. La caja está aislada, equipada con calentadores, ventiladores de circulación y puertas de inspección.

Sistema de tratamiento de gases de escape

El sistema de tratamiento de gases de escape y el sistema de eliminación de humedad del equipo están conectados entre sí, y se utiliza principalmente el filtro de bolsa de pulso. El sistema de eliminación de humedad del secador de banda se divide en dos etapas. En la primera etapa, debido al alto contenido de humedad del material, casi no se escapa polvo cuando el estado de moldeo es bueno, por lo que el gas de escape de la primera etapa se descarga directamente y la segunda etapa se pulsa. Filtro de bolsa.

Sistema de control eléctrico

El funcionamiento de la secadora de banda es relativamente simple, e incluye principalmente el control de la temperatura, el funcionamiento y la regulación de la velocidad de la banda transportadora de malla, el funcionamiento del ventilador, el enclavamiento de cada sistema, etc. Cada unidad puede configurar de forma independiente y controlar automáticamente el temperatura a través de la válvula de control proporcional de vapor.