Bandtrockner werden seit einigen Jahren auch in der Pigmentindustrie eingesetzt. Entsprechend den Eigenschaften von Bandtrocknern und Pigmenttrocknung hat Griffin Machinery speziell Bandtrockner für die Eisenoxid-Pigmenttrocknung entwickelt.

Durch die Erhöhung des Umluftvolumens, das Hinzufügen einer Luftzufuhr und einer gleichmäßigen Luftplatte in der Ausrüstung und das Entwerfen verschiedener Zirkulationsmethoden und Feuchtigkeitsentfernungsmengen in verschiedenen Trocknungsstufen wird die Produktionseffizienz des speziellen Bandtrockners für Pigmente immer höher und höher der Automatisierungsgrad wird verbessert. Der Verbrauch wird immer geringer, die Produktqualität ist stabil und es entsteht praktisch kein Staub beim Trocknen.

Verbesserungsmaßnahmen

1. Verwenden Sie geeignete Umformmaschinen

Das gleichmäßige Formen des Materials verkürzt die Trocknungszeit, verbessert die Produktivität und reduziert den Verbrauch. Ungleichmäßiges Formen verlängert die Trocknungszeit künstlich und verursacht gleichzeitig eine ungleichmäßige Verteilung auf der gesamten Maschenoberfläche, schließt die heiße Luft kurz, erhöht die Feuchtigkeitsaustrittstemperatur und verschwendet Energie. Die Staubmitnahme ist gravierend, was die Belastung der Abgasbehandlungsvorrichtung erhöht.

2. Angemessene Anordnung des Luftvolumens im Trockenofen

Die zirkulierende heiße Luft in der Trockenbox wird so weit wie möglich gleichmäßig auf der gesamten Maschenoberfläche verteilt, daher sollte die Gestaltung des Luftauslasses und der Rückluftposition angemessen sein und das Kurzschlussphänomen der Luft sollte möglichst vermieden werden wie möglich, denn der Wärmedurchgangskoeffizient des Systems hängt von der Windgeschwindigkeit ab, die während des Trocknungsprozesses durch das Material strömt. Die Windgeschwindigkeit kann den Wärmeübertragungskoeffizienten des Systems erhöhen, und eine Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten des Systems kann die Trocknungskapazität in der Trocknungsstufe mit konstanter Geschwindigkeit verbessern. Auf beiden Seiten des Siebbandes sollten Luftleitbleche angebracht werden. Aufgrund des erhöhten Widerstands nach dem Zuführen des Maschenbands wird die heiße Luft wahrscheinlich von beiden Seiten des Maschenbands kurzgeschlossen. Die Trocknungseffizienz nimmt ab.

3. Angemessene Kontrolle der Feuchtigkeitsentfernung

Die Menge der entfeuchtenden Luft beeinflusst den Energieverbrauch und die Produktionseffizienz der Trocknung. Die Menge der entfeuchtenden Luft verbessert die Produktivität, erhöht jedoch den Energieverbrauch. Daher ist es auch wichtig, die geeignete Menge an entfeuchtender Luft zu wählen.

Das Arbeitsprinzip des Eisenoxid-Anorganischen Pigmenttrockners

Das Eisenoxid-Nassmaterial wird vom Beschicker gleichmäßig auf dem Maschenband verteilt, und das Maschenband besteht aus 12-60 Mesh-Edelstahldrahtgeflecht. Angetrieben durch das Getriebe, um sich im Trockner zu bewegen. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, jede Einheit wälzt die Heißluft unabhängig voneinander um, ein Teil des Abgases wird von einem speziellen Entfeuchtungsventilator abgeführt und das Abgas wird von einem Regelventil gesteuert. Trocknen und Feuchtigkeit entfernen. Das Maschenband bewegt sich langsam und die Laufgeschwindigkeit kann entsprechend der Materialtemperatur frei eingestellt werden, und das getrocknete Fertigprodukt fällt kontinuierlich in den Empfänger. Die oberen und unteren Umwälzeinheiten können je nach Bedarf flexibel bestückt und die Anzahl der Einheiten bedarfsgerecht gewählt werden.

Struktur des Eisenoxid-Pigmenttrockners

Das Eisenoxid-Spezialbandtrocknersystem umfasst: Pigmentformsystem, Stoffsystem, Fördersystem, Heizeinheit, Abgasbehandlungssystem, elektrisches Steuersystem usw.

Pigmentformsystem

Aufgrund der Prozessunterschiede verschiedener Unternehmen ist der Feuchtigkeitsgehalt des Pigmentfilterkuchens nicht gleich, und die Verwendung verschiedener Formsysteme je nach Feuchtigkeitsgehalt hilft dem Bandtrockner, seine Kapazität auszuschöpfen. Ein geeignetes Formsystem hat einen direkten Einfluss auf die Trocknungsgleichmäßigkeit, die Produktionskapazität der Ausrüstung, den Energieverbrauch und die Abgasbehandlungsgeräte.

Stoffsystem

Im Allgemeinen benötigen der Rotationstyp, der Schwenktyp und der Paar-Walzen-Extrusionstyp kein Stoffsystem. Ihre Abwurfbreite entspricht in der Regel der Breite des Bandtrockners. Das Extrusionsformsystem benötigt ein Stoffsystem, das ein Verbundstoff ist. Das Laufband verteilt das extrudierte Material durch zweidimensionale Bewegung gleichmäßig auf dem Maschenband.

Fördersystem

Das Fördersystem nutzt das Gitterband, das von den Ketten auf beiden Seiten gezogen wird und in der Trockenbox rotiert. Das Fördersystem sollte die Tragfähigkeit des Maschenbandes berücksichtigen. Aufgrund des schweren nassen Materials muss der untere Stützstab des Siebbandes dicht sein, und im Allgemeinen ist einer mit einem Stützstab verbunden. . Auf beiden Seiten des Siebbandes sollten Leitbleche vorhanden sein, um einerseits das Austreten von Material zu verhindern, andererseits um den Kurzschluss heißer Luft zu verhindern, der die Trocknungsfähigkeit beeinträchtigt.

Trocknungseinheit

Der Bandtrockner ist in der Regel in sieben bis acht unabhängige Umwälzeinheiten unterteilt. Jede Einheit wird separat beheizt. Je nach Trocknungsstufe werden unterschiedliche Heiztemperaturen verwendet. Die Box ist isoliert, mit Heizungen, Umwälzventilatoren und Inspektionstüren ausgestattet.

Abgasbehandlungssystem

Das Abgasbehandlungssystem und das Feuchtigkeitsentfernungssystem der Ausrüstung sind miteinander verbunden, und der Impulsbeutelfilter wird hauptsächlich verwendet. Das Entfeuchtungssystem des Bandtrockners ist in zwei Stufen unterteilt. In der ersten Stufe entweicht aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts des Materials bei gutem Formzustand fast kein Staub, sodass das Abgas der ersten Stufe direkt abgeführt und die zweite Stufe gepulst wird. Filterbeutel.

Elektrisches Steuersystem

Der Betrieb des Bandtrockners ist relativ einfach und umfasst hauptsächlich die Temperaturregelung, den Betrieb und die Geschwindigkeitsregelung des Förderbandes, den Betrieb des Lüfters, die Verriegelung jedes Systems usw. Jede Einheit kann unabhängig eingestellt und automatisch gesteuert werden Temperatur durch das Dampfproportionalregelventil.