Batch-Wirbelschichttrockner

Technische Parameter

Item		30	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
Das Volumen des Behälters (L)		100	220	300	420	500	670	1000	1500	Durch Kunden
Produktionskapazität (Kg/Charge)		30	60	90	120	150	200	300	500
Dampf	Druck MPa	0.4-0.6
	Verbrauch Kg/Std	70	140	169	211	241	282	366	465
Pressluft	Druck MPa	0.6
	Verbrauch m3 /Min	0.3	0.6	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1
Lüfterleistung (kW)		5.5	11	15	18.5	22	22	30	45
Einlasslufttemperatur (℃)		Normaltemperatur ～120℃automatische Anpassung
Die Materialausbeute (%)		>99
Gehalt an Endfeuchte (%)		to 0.2
Lärm (dB)		< 75 dB

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1. Ansaugluftbehandlungssystem

1.1 Primär- und Intermediate Efficiency Filter

Einlassprimärfilter (0,15 mm Edelstahlsieb), Schlauchfilter mit mittlerer Wirkung (F7).

1.2 Heizgerät

• Spiralförmig gewickeltes Heizband.
• Der Dampfeinlass des Erhitzers ist mit einem Dampfventil ausgestattet, mit dem das pneumatische Verhältnis eingestellt werden kann.

1.3 Hocheffizienter Filter

• Hochtemperaturbeständiger Hocheffizienzfilter (H13) mit Außenrahmen aus Edelstahl zur Vermeidung thermischer Verformung.
• Schnell zu montierende Struktur.
• Differenzdruckerkennung des Hocheffizienzfilters, einschließlich Schnellschnittstelle zur Erhöhung der Erfassungspunkte.

1.4 Luftzufuhrkanal und Luftzufuhrventil

• Temperatursensor-Geschwindigkeitsschnittstelle für den Lufteinlasskanal in der Nähe des Bodens des Fasses.
• Automatische Einstellung der Öffnung des pneumatischen Lufteinlassventils zur Regulierung des Lufteinlassvolumens, verbunden mit der Vakuumzufuhr, wodurch die Zufuhrgeschwindigkeit reguliert wird.
• Es ist während des Prozesses vollständig geöffnet und während des Abschaltens vollständig geschlossen, um einen Rückstau des Luftstroms zu verhindern und die Online-Reinigung zu erleichtern.
• Ein Frequenzumrichter regelt die Gebläsedrehzahl zur Regulierung der Einlassluftmenge, steuert den Fluidisierungszustand präzise und reduziert den Energieverbrauch.

2. Host-System

2.1 Ausrüstung Basis

• Überhängender Bodenzylinder, gekoppelt mit Seitenstütze. Tiefster Punkt mit Schnellöffner.
• Abfluss und Ventil für eine einfache Reinigung der Ausrüstung und des Bodens.
• Der Sockel ist mit einem Schnellöffnungsanschluss für den Reinigungskopf ausgestattet.
• Vertikal beweglicher oberer Ring über dem Sockel.
• Zwei Hubzylinder, die den oberen Ring vertikal anheben, um den Zylinder zu versiegeln.
• Silikon-Luftsack wird verwendet, um zwischen der Basis und dem oberen Ring abzudichten, und der Gebrauchsdruck beträgt 0,3MPa.

2.2 Material Behälter

• Wagen für die Bewegung des Containers, höhenverstellbare Universalräder mit Bremsen und zwei horizontale Führungsräder sorgen für ein ausgewogenes Einsetzen des Wagens.
• Die manuelle mechanische Vorrichtung auf dem Wagen zum Drehen des Behälters.
  Vorrichtung zur Positionierung des Behälters, um die Konzentrizität des Behälters und des Hauptkörpers zu gewährleisten.
• Ein Fenster an der Vorder- und Rückseite des Behälters zur einfachen Beobachtung des Fluidisierungszustands, mit Dichtung.
• Der Behälter ist mit einem luftdichten Produktprobenehmer ausgestattet.
• Das Gefäß ist mit einer Schnellschnittstelle für die Temperatursensoren ausgestattet.
• Das Sintergewebe am Boden des Behälters verhindert eine “sekundäre Verteilung” des Luftstroms, ist stabiler als gewöhnliche Siebe, hat eine lange Lebensdauer, verhindert das Auslaufen des Pulvers und ist leicht zu ersetzen.
• Der Behälter kann schnell vom Wagen abgekoppelt und für die Entleerung in Verbindung mit dem Elevator umgekippt werden.

2.3 Diffusionskammer

• Sie ist an der Seitenstütze aufgehängt und kann horizontal ausgeschwenkt werden. Mehrere vertikal ausgerichtete Gewehrlöcher sind für die Montage des Spannfutters vorgesehen, das nach dem Einbau bündig mit der Innenwand des Laufs abschließt.
• Korn- und Kimmenfenster mit Dichtung. Gut beleuchtete Kaltlicht-Visierlampe.
• Einrichtung des Einlasses mit geneigtem Winkel und manueller Schnellverschlussklappe (oder automatischer pneumatischer Regelklappe, die mit dem sich automatisch öffnenden Einlassventil verbunden ist), wobei der geräteeigene Unterdruck für die Materialzufuhr genutzt wird, um Materialstauungen zu vermeiden.
• An der Rückseite der Diffusionskammer befindet sich ein Positionierungsstopper, mit dem sich feststellen lässt, ob das Fass nach dem horizontalen Einschrauben richtig sitzt.
• Es gibt einen Düsensitz für die Online-Reinigung, der schnell installiert werden kann.

2.4 Filtrationskammer

• Handwindensystem: Der Schaltmechanismus macht das Anheben und Absenken des Filters leichter; die automatische Anti-Rutsch-Bremse verbessert die Sicherheit beim Anheben und Absenken des Filters; die adaptive Rotationsfunktion verhindert, dass das Stahlseil zu stark gespannt wird und reißt.
• Die Riemenscheibe mit großem Durchmesser aus nichtmetallischem Material verbessert die Belastungsbedingungen zwischen Stahlseil und Riemenscheibe und erhöht die Lebensdauer des Stahlseils.
• Der untere Flansch der Filterkammer ist mit einem abdichtenden Silikonstreifen versehen, um zu verhindern, dass das Material in den nicht leicht zu reinigenden Einbautank fällt.
• Ein großes Sichtfenster aus gehärtetem Glas mit Dichtung befindet sich an der Vorderseite des Behälters. Es dient zur Beobachtung des Betriebszustands des Produktfiltersacks.
• Automatische pneumatisch oszillierende Pulverreinigungsvorrichtung, um das Produktpulver auf dem Filter zu reinigen und es in das Wirbelbett zurückfallen zu lassen.
  Doppelkammer-Oszillations-Pulverreinigungssystem, doppelte Filter reinigen abwechselnd das Pulver und arbeiten kontinuierlich, um den Fluidisierungszustand zu gewährleisten und einen kontinuierlich guten Trocknungseffekt zu erzielen.
• Anti-Rotations-Mechanismus des Filtersackhalters, der verhindert, dass der Sackhalter sich dreht und den Auffangsack verdreht und verkürzt, und dass der Zylinder sich ausdehnt und den Auffangsack zerreißt, wodurch der Filtersack flach und gerade gehalten wird, was die Pulverreinigung fördert und die Lebensdauer verlängert.
• Vertikale Druckentlastungs-Sicherheitstür im Filterraum, die sich automatisch öffnet, wenn ein Überdruck im Gerät entsteht (die Druckentlastung kann durch die Rohrleitung erfolgen).
• Spezielle Struktur der Filteraufhängung, verbunden mit der Schwingungsvorrichtung, mit automatischer Führungs- und Verriegelungsfunktion. Diese Funktion sorgt dafür, dass der Filter der Vibration des Zylinders mit gutem Einschwingverhalten folgt und verbessert den Pulverreinigungseffekt. Außerdem steht das Stahlseil während der Pulverreinigung nicht unter Spannung, und das Stahlseil ist nicht leicht zu brechen.
• Die Art der Filterbeutelabdichtung und -befestigung ändert den ursprünglichen Filterbeutel, der aus dem Flansch der Filterkammer herausgedreht und außen befestigt wird, so dass er besser mit den GMP-Anforderungen für die Ausrüstung übereinstimmt. Es ist bequem für die Arbeiter zu bedienen.
• Filterbeutel-Differenzdruck-Erkennung, Echtzeit-Überwachung des Differenzdrucks des Filterbeutels, um die Belüftungswirkung des Systems zu reflektieren, sowie ob der Beutel intakt ist. Der Differenzdruck wird auf dem Bildschirm angezeigt und verfügt über eine Alarmfunktion bei hohem Druck.

2.5 Stützsäule

• Tragarme mit Drehgelenk für die Montage des Gerätegehäuses.
• Setzen Sie Temperatursensor Pick-und Platzierung Positionierung Sitz zu regulieren Arbeitnehmer Betrieb.
• Eingebaute Luft Kabel Rohr und Filter heben Verriegelung Stahlseil, externe Luft Kabel Rohr Schnellanschluss, mit Handkurbel Winde.

3. Zerstäubungssystem

• Single Kopf einzigen Druck Typ Düse, zwei Zerstäubung Design, verbessern die “Gas-Flüssigkeit” Mischungsverhältnis, hochpräzise CNC-Bearbeitung, gute Qualität Zerstäubung.
• Alle Medien aus der koaxialen Pistole Körper ihrer jeweiligen Rohrleitung in die Düse, die Pistole Körper mit Positionierung Stifte und Sicherungsmuttern.
• Hochwertige Schlauchpumpe, spezieller stufenloser Drehzahlreglerantrieb.
• Manuelle Einstellung des Zerstäubungsluftdrucks mittels eines Druckminderungsventils.

4. Auspuffanlage

• Der Ventilator ist ein Hochdruck-Radialventilator mit Schwingungsdämpfer, explosionsgeschützt, installiert in einem nicht gereinigten Raum.
• Der Ventilatoreinlass ist über eine flexible Verbindung mit dem Abluftkanal verbunden, um die Ventilatorschwingungen zu isolieren.
• Die Drehzahl des Ventilators ist mit variabler Frequenz einstellbar.
• Abluftleitung, Abluftleitung aus Kohlenstoffstahl vom Ventilator zur Abluftöffnung des Filterraums, installiert im Nicht-Reinigungsraum.
• Der Schalldämpfer ist aus Kohlenstoffstahl gefertigt, um den Lärm des Ventilators zu reduzieren. Die Abgase werden über das vom Benutzer bereitgestellte Rohrleitungssystem in die Atmosphäre geleitet, nachdem sie den Schalldämpfer passiert haben.

5. Steuerungssystem

• Besteht aus einem Bedienterminal und einem Hauptschaltkasten, isolierter Betrieb.
• Das Bedienterminal verfügt über ein Anzeigeinstrument, einen Touchscreen (Drucker, falls verwendet) und Kontrollleuchten.
• Der Hauptsteuerkasten enthält die SPS-Programmsteuerung, Luftschalter, Relais, Schütze, Wechselrichter, alle erforderlichen Steuergeräte und die gesamte Verkabelung.
• SPS-Programmsteuerung, manueller und automatischer Programmmodus und alle erforderlichen Verriegelungsschutzvorrichtungen.
• Set mit Test- und Betriebszustand, Verriegelungsschutz mit zwei Zuständen. Speicherung der Rezeptparameter, dreistufige Sicherheitseinstellung.

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