Bæltetørrere har også været brugt i pigmentindustrien i flere år. I henhold til egenskaberne for båndtørrere og pigmenttørring har Griffin Machinery specialdesignede båndtørrere til jernoxidpigmenttørring.

Ved at øge den cirkulerende luftmængde, tilføje en lufttilførsel og ensartet luftplade i udstyret og designe forskellige cirkulationsmetoder og fugtfjernelsesmængder i forskellige tørretrin, bliver produktionseffektiviteten af ​​den specielle båndtørrer til pigmenter højere og højere, og graden af ​​automatisering er forbedret. Forbruget bliver lavere og lavere, produktkvaliteten er stabil, og der er stort set ikke støv ved tørring.

Forbedringsforanstaltninger

1. Brug egnede formemaskiner

Den ensartede støbning af materialet vil forkorte tørretiden, forbedre produktiviteten og reducere forbruget. Ujævn støbning vil kunstigt øge tørretiden, og det vil samtidig forårsage ujævn spredning på hele maskeoverfladen, kortslutte den varme luft, øge fugtafgangstemperaturen og spilde energi. Støvmedrivningen er alvorlig, hvilket øger belastningen af ​​udstødningsgasbehandlingsenheden.

2. Rimelig indretning af luftvolumen i tørreovnen

Den cirkulerende varme luft i tørreboksen er fordelt jævnt på hele maskeoverfladen så meget som muligt, så udformningen af ​​luftudtag og returluftposition skal være rimelig, og kortslutningsfænomenet i luften bør undgås så meget. som muligt, fordi systemets varmeoverførselskoefficient er relateret til vindhastigheden, der passerer gennem materialet under tørringsprocessen. Vindhastigheden kan øge systemets varmeoverførselskoefficient, og en forøgelse af systemets varmeoverførselskoefficient kan forbedre tørrekapaciteten i tørringstrinnet med konstant hastighed. Luftskærme skal tilføjes på begge sider af mesh-bæltet. På grund af den øgede modstand, efter at netbåndet er tilført, vil den varme luft sandsynligvis blive kortsluttet fra begge sider af netbåndet. Tørringseffektiviteten vil falde.

3. Rimelig kontrol med fugtfjernelse

Mængden af ​​affugtende luft vil påvirke energiforbruget og produktionseffektiviteten ved tørring. Mængden af ​​affugtende luft vil forbedre produktiviteten, men øge energiforbruget. Derfor er det også vigtigt at vælge den passende mængde affugtende luft.

Jernoxid uorganisk pigmenttørrers arbejdsprincip

Det våde jernoxidmateriale spredes jævnt på mesh-båndet af føderen, og mesh-båndet er lavet af 12-60 mesh rustfrit ståltrådsnet. Drevet af transmissionen til at flytte i tørretumbleren. Tørretumbleren består af flere enheder, hver enhed cirkulerer den varme luft uafhængigt, en del af udstødningsgassen udledes af en speciel affugtningsventilator, og udstødningsgassen styres af en reguleringsventil. Tør og fjern fugt. Netbåndet bevæger sig langsomt, og kørehastigheden kan frit justeres i henhold til materialetemperaturen, og det tørrede færdige produkt falder kontinuerligt ned i modtageren. De øvre og nedre cirkulationsenheder kan udstyres fleksibelt efter brugerbehov, og antallet af enheder kan vælges efter behov.

Jernoxid pigmenttørrer struktur

Jernoxid specielle bæltetørrersystem inkluderer: pigmentstøbningssystem, kludsystem, transportsystem, varmeenhed, udstødningsgasbehandlingssystem, elektrisk kontrolsystem osv.

Pigmentstøbningssystem

På grund af procesforskellene i forskellige virksomheder er fugtindholdet i pigmentfilterkagen ikke det samme, og brugen af ​​forskellige støbesystemer i henhold til forskelligt fugtindhold vil hjælpe båndtørreren med at udøve sin kapacitet. Et passende støbesystem har en direkte indvirkning på tørringsensartethed, udstyrsproduktionskapacitet, energiforbrug og udstødningsgasbehandlingsanordninger.

Klædesystem

Generelt behøver rotationstypen, svingtypen og rulleekstruderingstypen ikke et klædesystem. Deres udløbsbredde er generelt den samme som bredden af ​​båndtørreren. Ekstrusionsstøbesystemet har brug for et stofsystem, som er en komposit. Det bevægelige bånd spreder det ekstruderede materiale jævnt på netbåndet gennem todimensionel bevægelse.

Transportør system

Transportsystemet bruger netbåndet til at blive trukket af kæderne på begge sider og roterer i tørreboksen. Transportsystemet skal tage højde for netbåndets bæreevne. På grund af det tunge våde materiale skal den nederste støttestang på maskebåndet være tæt, og generelt er man forbundet til en støttestang. . Der skal være bafler på begge sider af netbåndet, dels for at forhindre materialelækage, dels for at forhindre kortslutning af varm luft, som påvirker tørreevnen.

Tørringsenhed

Bæltetørreren er generelt opdelt i syv til otte uafhængige cirkulationsenheder. Hver enhed opvarmes separat. Forskellige opvarmningstemperaturer anvendes i henhold til forskellige stadier af tørringen. Boksen er isoleret, udstyret med varmelegemer, cirkulationsventilatorer og inspektionsdøre.

Udstødningsgasbehandlingssystem

Udstødningsgasbehandlingssystemet og udstyrsfugtfjernelsessystemet er forbundet sammen, og pulsposefilteret bruges hovedsageligt. Bæltetørrerens fugtafledningssystem er opdelt i to trin. I det første trin, på grund af materialets høje fugtindhold, slipper næsten intet støv ud, når støbetilstanden er god, så første trins udstødningsgas udledes direkte, og det andet trin pulseres. Posefilter.

Elektrisk styresystem

Betjeningen af ​​båndtørreren er relativt enkel, hovedsageligt inklusiv temperaturstyring, drift og hastighedsregulering af transportbåndet, betjeningen af ​​ventilatoren, sammenlåsningen af ​​hvert system osv. Hver enhed kan selvstændigt indstille og automatisk styre temperatur gennem dampproportionalreguleringsventilen.