Forbedringer af vores skivetørrer
1. Forbedringer af rivearmen
Vi bruger 38×5 mm tykvægget stålrør og indsætter rundstål i røret, så rakearmens bæreevne når 800 kg, hvorved vi undgår fænomenet bøjningsdeformation.
2. Forbedring af den ujævne overflade af disk
Den ydre fastholdelsesring på den store disk og den indre blindring på den lille disk er dannet ved engangstrommepresning af stålplader. Den ydre kant af den store disk presses i en bue, og den nederste overflade af den lille disk presses i en bue, hvilket i høj grad styrker disk stivhed og også gør den fladere.
3. Forbedring af det resterende materiale på bakkeoverfladen og urent skrabning
Den er fremstillet af en tyk stålplade ved håndsvejsning, og den lodrette pladeoverflade er stanset og sløjfet på rivearmen, og rotationen er mere fleksibel. Midten af de to stålplader er understøttet af rundstål, og bueovergangen af bladets overflade er meget konsistent med bakkeoverfladen, hvilket løser problemet med materialet på disk.
4. Varmekilde ind/ud
Vores firma designer skivetørrerens varmekilde til at være dobbelt ind og dobbelt ud, så varmekilden fordeles mere ensartet ind og ud, og materialet på skiven absorberes mere fuldt ud, hvilket i høj grad forbedrer den termiske effektivitet.
5. Beskyttelse af lejer
Et bøjleformet konisk pagodesæde er tilføjet i midten af hvert lag af materialebakken, så når materialet på den øverste bakkeoverflade falder, glider det jævnt langs keglen ind i den nederste disk, hvorved man undgår fænomenet, at materialet falder ud af den nederste disk og falder ned i det nederste lag. Konstruktionen letter også vedligeholdelsen. Lejerbeskyttelse vedtager dobbeltlagstætning af labyrint og pakning, hvilket forhindrer forekomsten af mikropulverskader på lejet.
Dataoversigt for tørring af materialer med skivetørrer
Råvarenavn | Harpiks | Organisk stof | Medicin | Aktivt kul | Svovl | Melis |
Flygtigt stof | Opløsningsmiddel | Acetone eller fugt | Fugtighed | Fugtighed | Fugtighed | Fugtighed |
Kapacitet (kg/t) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Råmaterialets fugtindhold (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Slutproduktets fugtindhold (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Råmateriale partikelstørrelse (mm) | 0.2~0.3 | 0.8 | 0.02~0.03 | 0.5~3 | 2~5 | 0.2~1 |
Råmateriale Bulk Density (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Slutproduktets massefylde (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Bakkeoverfladetemperatur (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Tørretid (min) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30~45 | 1520 |
Antal tørrebakker | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Samlet tørreareal (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Ydre cylinderform | Rund | Oktaedral | Oktaedral | Oktaedral | Oktaedral | Oktaedral |
Ydre cylinderdiameter (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Højde på ydercylinder (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Spindelhastighed (r/min) | 2.97~11.9 | 1.5~6.2 | 0.5~6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 | 0.58~2.6 |
Motoreffekt (kw) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Vores PLG-φ1500×10 skivetørrer-tørringsapplikationer (f.eks. Na2[SiF6])
1. Kundens materialer og krav | |||
Materiale navn | Na2[SiF6] | Varmekilde | Damp |
Kapacitet | 150kg/h | Støvfjernelsessystem | Pose støvsamler |
Startfugtighed | ~30% | Udstyr Materiale | Rustfrit stål |
Endelig fugt | <5% | Installationssted | Indendørs |
2. Tekniske parametre for bakketørrer | |||
Model | PLG-φ1500×10 | Samlet kraft | 11kw |
Varmeoverførselsområde | 24m2 | Hovedmotorens hastighed | 3~6rpm |
Samlet varmeoverførselsareal | 27m2 | Opholdstid | 60 til 90 minutter |
Kølingsområde | 3m2 | Værtsopvarmningsmetode | Damp opvarmning |
Chassis kølemetode | ≤20℃ Cirkulerende vand | Samlet varmeforbrug | ~2×104kcal/h |
Dimensioner | 1,8×1,8×6m (længde×bredde×højde) |