Lodret Skivetørrer

  • Ved at justere tykkelsen af materialelaget, spindelhastigheden, antallet af rivearme, rivebladstype og -størrelse kan tørringsprocessen opnå det bedste.
  • Hvert lag af tørrebakken kan individuelt tilføres varmt eller koldt medium til opvarmning eller afkøling af materialet, og materialets temperaturkontrol er præcis og let.
  • Materialernes opholdstid kan justeres præcist.
  • Materialestrømmen er enkelt, ingen tilbagevenden til blandingsfænomenet, ensartet tørring, stabil kvalitet, ingen behov for at blande i.
  • Tørring ved ledningsvarme, høj termisk effektivitet, lavt energiforbrug.
Send Forespørgsel

Forbedringer af vores skivetørrer

1. Forbedringer af rivearmen

Vi bruger 38×5 mm tykvægget stålrør og indsætter rundstål i røret, så rakearmens bæreevne når 800 kg, hvorved vi undgår fænomenet bøjningsdeformation.

2. Forbedring af den ujævne overflade af disk

Den ydre fastholdelsesring på den store disk og den indre blindring på den lille disk er dannet ved engangstrommepresning af stålplader. Den ydre kant af den store disk presses i en bue, og den nederste overflade af den lille disk presses i en bue, hvilket i høj grad styrker disk stivhed og også gør den fladere.

3. Forbedring af det resterende materiale på bakkeoverfladen og urent skrabning

Den er fremstillet af en tyk stålplade ved håndsvejsning, og den lodrette pladeoverflade er stanset og sløjfet på rivearmen, og rotationen er mere fleksibel. Midten af de to stålplader er understøttet af rundstål, og bueovergangen af bladets overflade er meget konsistent med bakkeoverfladen, hvilket løser problemet med materialet på disk.

4. Varmekilde ind/ud

Vores firma designer skivetørrerens varmekilde til at være dobbelt ind og dobbelt ud, så varmekilden fordeles mere ensartet ind og ud, og materialet på skiven absorberes mere fuldt ud, hvilket i høj grad forbedrer den termiske effektivitet.

5. Beskyttelse af lejer

Et bøjleformet konisk pagodesæde er tilføjet i midten af hvert lag af materialebakken, så når materialet på den øverste bakkeoverflade falder, glider det jævnt langs keglen ind i den nederste disk, hvorved man undgår fænomenet, at materialet falder ud af den nederste disk og falder ned i det nederste lag. Konstruktionen letter også vedligeholdelsen. Lejerbeskyttelse vedtager dobbeltlagstætning af labyrint og pakning, hvilket forhindrer forekomsten af mikropulverskader på lejet.


Dataoversigt for tørring af materialer med skivetørrer

Råvarenavn

Harpiks

Organisk stof

Medicin

Aktivt kul

Svovl

Melis

Flygtigt stof

Opløsningsmiddel

Acetone eller fugt

Fugtighed

Fugtighed

Fugtighed

Fugtighed

Kapacitet (kg/t)

840

168

650

140

150

1600

Råmaterialets fugtindhold (%)

60

30

3

70

20

3

Slutproduktets fugtindhold (%)

3

10

0.1

3

0.5

0.12

Råmateriale partikelstørrelse (mm)

0.2~0.3

0.8

0.02~0.03

0.5~3

2~5

0.2~1

Råmateriale Bulk Density (t/m3)

0.5

0.5

0.9

N/A

N/A

N/A

Slutproduktets massefylde (t/m3)

0.3

0.6

N/A

N/A

N/A

N/A

Bakkeoverfladetemperatur (℃)

130

65

100

150

125

110

Tørretid (min)

60

35

45

29

30~45

1520

Antal tørrebakker

35

11

17

11

11

11

Samlet tørreareal (m2)

88.2

27.6

42.8

27.6

27.6

27.6

Ydre cylinderform

Rund

Oktaedral

Oktaedral

Oktaedral

Oktaedral

Oktaedral

Ydre cylinderdiameter (m)

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

Højde på ydercylinder (m)

5.7

1.9

2.8

1.9

1.9

1.9

Spindelhastighed (r/min)

2.97~11.9

1.5~6.2

0.5~6

0.58~2.6

0.58~2.6

0.58~2.6

Motoreffekt (kw)

5.5

2.2

3.7

2.2

2.2

2.2


Vores PLG-φ1500×10 skivetørrer-tørringsapplikationer (f.eks. Na2[SiF6])

1. Kundens materialer og krav

Materiale navn

Na2[SiF6]

Varmekilde

Damp

Kapacitet

150kg/h

Støvfjernelsessystem

Pose støvsamler

Startfugtighed

~30%

Udstyr Materiale

Rustfrit stål

Endelig fugt

<5%

Installationssted

Indendørs

2. Tekniske parametre for bakketørrer

Model

PLG-φ1500×10

Samlet kraft

11kw

Varmeoverførselsområde

24m2

Hovedmotorens hastighed

3~6rpm

Samlet varmeoverførselsareal

27m2

Opholdstid

60 til 90 minutter

Kølingsområde

3m2

Værtsopvarmningsmetode

Damp opvarmning

Chassis kølemetode

≤20℃ Cirkulerende vand

Samlet varmeforbrug

~2×104kcal/h

Dimensioner

1,8×1,8×6m (længde×bredde×højde)

Indkøbskurv