Batch kogende fluidiseret bed tørretumbler

Tekniske parametre

Item		30	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
Beholderens volumen(L)		100	220	300	420	500	670	1000	1500	Af kunden
Produktiv kapacitet (kg/batch)		30	60	90	120	150	200	300	500
Damp	Tryk Mpa	0.4-0.6
	Forbrug Kg/h	70	140	169	211	241	282	366	465
Komprimeret luft	Tryk Mpa	0.6
	Forbrug m3 /min	0.3	0.6	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1
Ventilatorens effekt (kW)		5.5	11	15	18.5	22	22	30	45
Temperatur af indeluft (℃)		Normal temperatur ～120℃automatism justere
Udbyttet af materialet (%)		>99
Indhold af slutfugtighed (%)		to 0.2
Støj(dB)		< 75 dB

---

1. System til behandling af indløbsluft

1.1 Primære og mellemliggende filtre med høj effektivitet

Indløbsprimært filter (0,15 mm rustfri stålskærm), posefilter med middelstor effekt (F7).

1.2 Varmelegeme

• Spiralviklet pladetypevarmer.
• Varmerens dampindtag har en dampventil, som kan justere det pneumatiske forhold.

1.3 Højeffektivt filter

• Terminal høj temperaturbestandigt højeffektivt filter (H13) med ydre ramme af rustfrit stål for at forhindre termisk deformation.
• Hurtigmonteringsstruktur.
• Differenstrykdetektion af højeffektivt filter, herunder hurtig grænseflade for at øge detektionspunkterne.

1.4 Luftindløbskanal og luftindløbsventil

• Temperaturfølerhastighedsgrænseflade til lufttilførselskanal nær bunden af tønden.
• Automatisk justering af pneumatisk luftindløbsventils åbning til regulering af luftindløbsvolumen, forbundet med vakuumtilførsel og dermed regulering af tilførselshastighed.
• Den er helt åben under procesdrift og helt lukket under nedlukning for at forhindre tilbagestrømning af luftstrømmen og lette online rengøring.
• Vedtag en frekvensomformer til justering af ventilatorhastigheden for at regulere indblæsningsluftmængden, præcis styring af fluidiseringstilstanden og reduktion af energiforbruget.

2. Værtsystem

2.1 Udstyrsbasis

• Overhængende hoved bundcylinder, koblet med sidestøtte. Laveste punkt med hurtig åbning.
• afløb og ventil for nem rengøring af udstyr og gulv.
• Basen er udstyret med en hurtig åbningsforbindelse til rengøringshovedet.
• Lodret bevægelig topring over bunden.
• To løftecylindre, der lodret løfter den øverste ring for at gøre cylinderen tæt.
• Der anvendes silikone luftpose til at forsegle mellem basen og den øverste ring, og brugstrykket er 0,3 MPa.

2.2 Materialebeholder

• Vogn til containerbevægelse, højdejusterbare universalhjul med bremser og to horisontale styringshjul sikrer en afbalanceret indsættelse af vognen.
• Den manuelle mekaniske anordning på vognen til at vende containeren.
  Anordning til placering af beholderen for at sikre koncentricitet mellem beholderen og hovedhuset.
• Et vindue foran og bag på beholderen til nem observation af fluidiseringstilstanden, med pakning.
• Beholderen er udstyret med en lufttæt produktprøvetagere.
• Beholderen er udstyret med en hurtig grænseflade til temperaturfølerne.
• Det sintrede net i bunden af beholderen undgår “sekundær fordeling” af luftstrømmen, er stærkere end almindelige skærme, har en lang levetid, forhindrer pulverlækage og er let at udskifte.
• Beholderen kan hurtigt frakobles fra vognen og væltes for udtømning i forbindelse med elevatoren.

2.3 Diffusionskammer

• Ophængt fra sidestøtten kan den svinges ud vandret. Flere lodret justerede pistolhuller er reserveret til montering af chuck, der flugter med tøndens indervæg efter installationen.
• Forreste og bageste sigtevinduer med pakning. Stærkt oplyst koldt lys sigtevindue.
• Opsætning af indløbet med skrå vinkel og hurtig frigivelse af manuel butterflyventil (eller automatisk pneumatisk styret butterflyventil, der er forbundet med indløbsventilen, der åbner automatisk), idet udstyrets eget undertryk anvendes til at tilføre materialet for at undgå materialeophobning.
• Der er indstillet en positioneringspropper bag på diffusionskammeret for at vurdere, om tønden er på plads efter at være skruet vandret ind.
• Der er et dysemonteringssæde til online rengøring, som hurtigt kan installeres.

2.4 Filtreringskammer

• Håndvindesystem: Gearskiftemekanisme gør filterløftning og -sænkning lettere; skridsikker automatisk bremse forbedrer sikkerheden ved filterløftning og -sænkning; adaptiv rotationsfunktion forhindrer stålwiren i at blive overspændt og knække.
• Remskive med stor diameter fremstillet af ikke-metalmateriale forbedrer spændingsforholdene mellem stålwiren og remskiven og øger stålwirens levetid.
• Filterkammerets nederste flange er forsynet med en tætningsliste af silikone for at undgå, at materialet falder ned i installationstanken, som ikke er let at rengøre.
• Et stort vindue af hærdet glas med pakning er placeret foran beholderen. Bruges til at observere produktfilterposens arbejdsbetingelse.
• Automatisk pneumatisk oscillerende pulverrensningsanordning til at rense produktpulveret på filteret og få det til at falde tilbage til fluidiseret seng.
  Dobbeltkammer svingende pulverrensningssystem, dobbeltfiltre renser skiftevis pulveret og arbejder kontinuerligt for at sikre fluidiseringstilstanden og realisere kontinuerlig god tørreeffekt.
• Antirotationsmekanisme for filterposeholderen, der undgår, at poseholderen drejer sig for at få fældeposen til at blive vredet og forkortet, og at cylinderen strækker sig for at rive fældeposen, og holder filterposen flad og lige, hvilket fremmer pulverrensning og forlænger levetiden.
• Der er indstillet en lodret sikkerhedsdør til trykaflastning i filterrummet, som åbnes automatisk, når der opstår overtryk inde i udstyret (trykaflastning kan ledes gennem rørledningen).
• Særlig struktur af filterophæng, forbundet med den oscillerende enhed, med automatisk styring og låsefunktion. Denne funktion får filteret til at følge cylinderens vibrationer med god transient respons og forbedrer pulverrensningseffekten. Desuden er stålwiren ikke under spænding under pulverrensning, og stålwiren er ikke let at knække.
• Måden, hvorpå filterposen forsegles og fastgøres, ændrer den oprindelige filterpose, der drejes ud af filterkammerets flange og fastgøres udenfor, så den er mere i overensstemmelse med GMP-kravene til udstyr.
  Det er bekvemt for arbejdstagerne at betjene.
• Filterposens differenstrykdetektion, realtidsovervågning af filterposens differenstryk for at afspejle systemets ventilationseffekt, samt om posen er intakt. Differenstrykket vises på skærmen og har en alarmfunktion for højt tryk.

2.5 Støttesøjle

• Støtteører med tøndepivot til montering af udstyrstønden.
• Indstil temperaturfølerpluk og placer positioneringssæde for at regulere arbejdernes drift.
• Indbygget luftkabelrør og filterløft låsning stålkabel, ekstern luftkabelrør hurtig tilslutning, med håndkurvspil.

3. System til forstøvning

• Enkelt hoved enkelt tryk type dyse, to forstøvning design, forbedre “gas-væske” blandingsforholdet, høj præcision CNC bearbejdning, god kvalitet forstøvning.
• Alle medier fra det koaksiale pistolhus af deres respektive rørledning ind i dysen, pistolhuset med positioneringsstifter og låsemøtrikker.
• Peristaltisk pumpe af høj kvalitet, specielt trinløs hastighedskontroldrev.
• Manuel justering af forstøvningslufttrykket ved hjælp af en trykreduceringsventil.

4. Udstødningssystem

• Ventilatoren er en centrifugalhøjtryksventilator med vibrationsdæmper, af eksplosionssikker type, installeret i et ikke-renset rum.
• Ventilatorens indgang er forbundet med udstødningskanalen gennem en fleksibel samling for at isolere ventilatorens vibrationer.
• Variabel frekvensindstilling af ventilatorens hastighed.
• Udstødningskanal, udstødningskanal af kulstofstål fra ventilatoren til filterrummets udluftningsåbning, monteret i det ikke-rensede rum.
• Lyddæmperen er fremstillet af kulstofstål for at reducere støjen fra ventilatoren. Udstødningsgassen ledes ud i atmosfæren via det rørsystem, som brugeren har leveret, efter at den har passeret lydpotten.

5. Kontrolsystem

• Består af en betjeningsterminal og en elektrisk hovedkontrolboks, isoleret drift.
• Betjeningsterminalen har et displaymeter, en berøringsskærm (evt. printer) og indikatorlamper.
• Hovedstyringens elektriske boks indeholder PLC-programcontroller, luftkontakter, relæer, kontaktorer, invertere, alle de nødvendige kontrolapparater og al ledningsføring.
• PLC-programstyring, manuel og automatisk programtilstand og al nødvendig interlock-beskyttelse.
• Sæt med testtilstand og arbejdstilstand, totilstandsforstærkning. Opbevaring af opskriftsparametre, tre-trins sikkerhedsindstilling.

---